Dubinsko razumijevanje SPC sustava u proizvodnji pločica

1. Pregled SPC sustava

SPC je metoda koja koristi statističke tehnike za praćenje i kontrolu proizvodnih procesa. Njegova je glavna funkcija otkrivanje anomalija u proizvodnom procesu prikupljanjem i analizom podataka u stvarnom vremenu, pomažući inženjerima da pravovremeno donose prilagodbe i odluke. Cilj SPC-a je smanjiti varijacije u proizvodnom procesu, osiguravajući da kvaliteta proizvoda ostane stabilna i da ispunjava specifikacije.

SPC se koristi u procesu jetkanja za:

Pratiti kritične parametre opreme (npr. brzinu jetkanja, RF snagu, tlak u komori, temperaturu itd.)

Analizirajte ključne pokazatelje kvalitete proizvoda (npr. širinu linije, dubinu jetkanja, hrapavost ruba itd.)

Praćenjem ovih parametara, inženjeri mogu otkriti trendove koji ukazuju na smanjenje performansi opreme ili odstupanja u proizvodnom procesu, čime se smanjuje stopa otpada.

2. Osnovne komponente SPC sustava

SPC sustav sastoji se od nekoliko ključnih modula:

Modul za prikupljanje podataka: Prikuplja podatke u stvarnom vremenu s opreme i procesnih tokova (npr. putem FDC-a, EES sustava) te bilježi važne parametre i rezultate proizvodnje.

Modul kontrolnih dijagrama: Koristi statističke kontrolne dijagrame (npr. X-Bar dijagram, R dijagram, Cp/Cpk dijagram) za vizualizaciju stabilnosti procesa i pomoć u određivanju je li proces pod kontrolom.

Alarmni sustav: Aktivira alarme kada kritični parametri premaše kontrolne granice ili pokazuju promjene trenda, potičući inženjere na djelovanje.

Modul za analizu i izvještavanje: Analizira uzrok anomalija na temelju SPC grafikona i redovito generira izvješća o performansama procesa i opreme.

3. Detaljno objašnjenje kontrolnih dijagrama u SPC-u

Kontrolne karte su jedan od najčešće korištenih alata u SPC-u, pomažući u razlikovanju "normalne varijacije" (uzrokovane prirodnim varijacijama procesa) i "abnormalne varijacije" (uzrokovane kvarovima opreme ili odstupanjima procesa). Uobičajene kontrolne karte uključuju:

X-Bar i R grafikoni: Koriste se za praćenje srednje vrijednosti i raspona unutar proizvodnih serija kako bi se utvrdilo je li proces stabilan.

Indeksi Cp i Cpk: Koriste se za mjerenje sposobnosti procesa, tj. može li izlaz procesa dosljedno zadovoljiti zahtjeve specifikacija. Cp mjeri potencijalnu sposobnost, dok Cpk uzima u obzir odstupanje središta procesa od granica specifikacija.

Na primjer, u procesu jetkanja možete pratiti parametre poput brzine jetkanja i hrapavosti površine. Ako brzina jetkanja određenog dijela opreme premaši kontrolnu granicu, možete koristiti kontrolne karte kako biste utvrdili je li to prirodna varijacija ili pokazatelj kvara opreme.

4. Primjena SPC-a u opremi za jetkanje

U procesu jetkanja, kontrola parametara opreme je ključna, a SPC pomaže u poboljšanju stabilnosti procesa na sljedeće načine:

Praćenje stanja opreme: Sustavi poput FDC-a prikupljaju podatke u stvarnom vremenu o ključnim parametrima opreme za jetkanje (npr. RF snaga, protok plina) i kombiniraju te podatke s kontrolnim dijagramima SPC-a kako bi otkrili potencijalne probleme s opremom. Na primjer, ako vidite da RF snaga na kontrolnom dijagramu postupno odstupa od zadane vrijednosti, možete poduzeti rane mjere za podešavanje ili održavanje kako biste izbjegli utjecaj na kvalitetu proizvoda.

Praćenje kvalitete proizvoda: Također možete unijeti ključne parametre kvalitete proizvoda (npr. dubinu jetkanja, širinu linije) u SPC sustav kako biste pratili njihovu stabilnost. Ako neki kritični pokazatelji proizvoda postupno odstupaju od ciljanih vrijednosti, SPC sustav će izdati alarm, što ukazuje na to da su potrebne prilagodbe procesa.

Preventivno održavanje (PM): SPC može pomoći u optimizaciji ciklusa preventivnog održavanja opreme. Analizom dugoročnih podataka o performansama opreme i rezultatima procesa možete odrediti optimalno vrijeme za održavanje opreme. Na primjer, praćenjem RF snage i vijeka trajanja ESC-a možete utvrditi kada je potrebno čišćenje ili zamjena komponenti, smanjujući stopu kvarova opreme i zastoje u proizvodnji.

5. Savjeti za svakodnevnu upotrebu SPC sustava

Prilikom korištenja SPC sustava u svakodnevnom poslovanju, mogu se slijediti sljedeći koraci:

Definirajte ključne kontrolne parametre (KPI): Identificirajte najvažnije parametre u proizvodnom procesu i uključite ih u praćenje SPC-a. Ti parametri trebaju biti usko povezani s kvalitetom proizvoda i performansama opreme.

Postavljanje kontrolnih granica i granica alarma: Na temelju povijesnih podataka i zahtjeva procesa, postavite razumne kontrolne granice i granice alarma za svaki parametar. Kontrolne granice obično se postavljaju na ±3σ (standardne devijacije), dok se granice alarma temelje na specifičnim uvjetima procesa i opreme.

Kontinuirano praćenje i analiza: Redovito pregledavajte kontrolne karte SPC-a kako biste analizirali trendove i varijacije podataka. Ako neki parametri prelaze kontrolne granice, potrebno je odmah djelovati, kao što je podešavanje parametara opreme ili održavanje opreme.

Rješavanje abnormalnosti i analiza uzroka: Kada se dogodi abnormalnost, SPC sustav bilježi detaljne informacije o incidentu. Na temelju tih informacija potrebno je riješiti problem i analizirati uzrok abnormalnosti. Često je moguće kombinirati podatke iz FDC sustava, EES sustava itd. kako bi se analiziralo je li problem uzrokovan kvarom opreme, odstupanjem procesa ili vanjskim čimbenicima okoline.

Kontinuirano poboljšanje: Korištenjem povijesnih podataka koje je zabilježio SPC sustav, identificirajte slabe točke u procesu i predložite planove poboljšanja. Na primjer, u procesu jetkanja, analizirajte utjecaj vijeka trajanja ESC-a i metoda čišćenja na cikluse održavanja opreme te kontinuirano optimizirajte radne parametre opreme.

6. Praktična primjena

Kao praktičan primjer, pretpostavimo da ste odgovorni za opremu za jetkanje E-MAX i da se katoda komore prerano troši, što dovodi do povećanja vrijednosti D0 (BARC defekt). Praćenjem RF snage i brzine jetkanja putem SPC sustava, primjećujete trend gdje ti parametri postupno odstupaju od svojih zadanih vrijednosti. Nakon što se aktivira SPC alarm, kombinirate podatke iz FDC sustava i utvrđujete da je problem uzrokovan nestabilnom kontrolom temperature unutar komore. Zatim implementirate nove metode čišćenja i strategije održavanja, na kraju smanjujući vrijednost D0 s 4,3 na 2,4, čime poboljšavate kvalitetu proizvoda.

7. U XINKEHUI-u možete dobiti.

U XINKEHUI-ju možete postići savršenu pločicu, bilo da se radi o silicijskoj pločici ili SiC pločici. Specijalizirani smo za isporuku vrhunskih pločica za različite industrije, s naglaskom na preciznost i performanse.