PrednostiKroz staklo (TGV)i procesi Through Silicon Via (TSV) preko TGV-a su uglavnom:
(1) izvrsne visokofrekventne električne karakteristike. Stakleni materijal je izolatorski materijal, dielektrična konstanta je samo oko 1/3 one silicija, a faktor gubitaka je 2-3 reda veličine niži od silicija, što znatno smanjuje gubitke na podlozi i parazitske učinke te osigurava integritet prenesenog signala;
(2)velika veličina i ultra tanka staklena podlogalako se nabavlja. Corning, Asahi, SCHOTT i drugi proizvođači stakla mogu isporučiti ultra velike dimenzije (>2m × 2m) i ultra tanke (<50µm) panele stakla i ultra tanke fleksibilne staklene materijale.
3) Niska cijena. Prednost lakog pristupa ultra tankim staklenim pločama velikih dimenzija i ne zahtijeva nanošenje izolacijskih slojeva, proizvodni trošak adapterske ploče stakla iznosi samo oko 1/8 adapterske ploče na bazi silicija;
4) Jednostavan postupak. Nema potrebe za nanošenjem izolacijskog sloja na površinu podloge i unutarnju stijenku TGV-a, a nije potrebno ni stanjivanje ultra tanke adapterske ploče;
(5) Jaka mehanička stabilnost. Čak i kada je debljina adapterske ploče manja od 100 µm, savijanje je i dalje malo;
(6) Širok raspon primjena, nova je tehnologija uzdužnog međusobnog povezivanja koja se primjenjuje u području pakiranja na razini pločice, kako bi se postigla najkraća udaljenost između pločice i pločice, minimalni korak međusobnog povezivanja pruža novi tehnološki put, s izvrsnim električnim, toplinskim i mehaničkim svojstvima, u RF čipu, vrhunskim MEMS senzorima, integraciji sustava visoke gustoće i drugim područjima s jedinstvenim prednostima, što je sljedeća generacija 5G i 6G visokofrekventnih 3D čipova. To je jedan od prvih izbora za 3D pakiranje visokofrekventnih čipova sljedeće generacije 5G i 6G.
Proces oblikovanja TGV-a uglavnom uključuje pjeskarenje, ultrazvučno bušenje, mokro jetkanje, duboko reaktivno ionsko jetkanje, fotosenzitivno jetkanje, lasersko jetkanje, laserski inducirano dubinsko jetkanje i fokusiranje i stvaranje rupa za izbijanje.
Nedavni rezultati istraživanja i razvoja pokazuju da tehnologija može pripremiti prolazne rupe i slijepe rupe 5:1 s omjerom dubine i širine od 20:1, te imati dobru morfologiju. Dubinsko jetkanje izazvano laserom, koje rezultira malom hrapavošću površine, trenutno je najproučavanija metoda. Kao što je prikazano na slici 1, postoje očite pukotine oko običnog laserskog bušenja, dok su okolne i bočne stijenke dubokog jetkanja izazvanog laserom čiste i glatke.
Proces obradeTGVInterposer je prikazan na slici 2. Ukupna shema je prvo izbušiti rupe na staklenoj podlozi, a zatim nanijeti barijerni sloj i sloj sjemena na bočnu stijenku i površinu. Barijerni sloj sprječava difuziju Cu na staklenu podlogu, a istovremeno povećava prianjanje oboje, naravno, u nekim studijama je također utvrđeno da barijerni sloj nije potreban. Zatim se Cu taloži galvanizacijom, zatim žari, a Cu sloj se uklanja CMP-om. Konačno, RDL sloj za ponovno ožičenje priprema se PVD litografijom premaza, a pasivizacijski sloj se formira nakon uklanjanja ljepila.
(a) Priprema pločice, (b) formiranje TGV-a, (c) dvostrano galvaniziranje – taloženje bakra, (d) žarenje i CMP kemijsko-mehaničko poliranje, uklanjanje površinskog sloja bakra, (e) PVD premazivanje i litografija, (f) postavljanje RDL sloja za ponovno ožičenje, (g) uklanjanje ljepila i Cu/Ti jetkanje, (h) formiranje pasivizacijskog sloja.
Ukratko,staklo kroz rupu (TGV)Mogućnosti primjene su široke, a trenutno domaće tržište je u fazi uspona, od opreme do dizajna proizvoda i stope rasta istraživanja i razvoja veća je od globalnog prosjeka.
U slučaju kršenja, kontaktirajte brisanje
Vrijeme objave: 16. srpnja 2024.