PrednostiKroz staklo (TGV)i Preko silicija (TSV) procesi preko TGV-a su uglavnom:
(1) izvrsne visokofrekventne električne karakteristike. Stakleni materijal je izolacijski materijal, dielektrična konstanta je samo oko 1/3 konstante silikonskog materijala, a faktor gubitka je 2-3 reda veličine niži od silikonskog materijala, što značajno smanjuje gubitak supstrata i parazitske učinke i osigurava cjelovitost odaslanog signala;
(2)velika veličina i ultratanka staklena podlogaje lako nabaviti. Corning, Asahi i SCHOTT i drugi proizvođači stakla mogu ponuditi ultra-velike veličine (>2m × 2m) i ultra-tanke (<50µm) staklene ploče i ultra-tanke fleksibilne staklene materijale.
3) Niska cijena. Iskoristite prednosti lakog pristupa velikom ultra-tankom panelnom staklu, i ne zahtijeva taloženje izolacijskih slojeva, proizvodni trošak staklene adapterske ploče je samo oko 1/8 adapterske ploče na bazi silicija;
4) Jednostavan postupak. Nema potrebe za nanošenjem izolacijskog sloja na površinu podloge i unutarnju stijenku TGV-a, a nije potrebno stanjivanje u ultra-tankoj adapterskoj ploči;
(5) Jaka mehanička stabilnost. Čak i kada je debljina adapterske ploče manja od 100µm, savijanje je još uvijek malo;
(6) Širok raspon primjena, nova je tehnologija uzdužnog međusobnog povezivanja koja se primjenjuje u području pakiranja na razini pločice, kako bi se postigla najkraća udaljenost između pločice i pločice, minimalni korak međuspoja pruža novu tehnološku putanju, s izvrsnim električnim , toplinska, mehanička svojstva, u RF čipu, vrhunskim MEMS senzorima, integraciji sustava visoke gustoće i drugim područjima s jedinstvenim prednostima, sljedeća je generacija 5G, 6G visokofrekventnog 3D čipa. To je jedan od prvih izbora za 3D pakiranje visokofrekventnih čipova nove generacije 5G i 6G.
Proces oblikovanja TGV uglavnom uključuje pjeskarenje, ultrazvučno bušenje, mokro jetkanje, duboko reaktivno ionsko jetkanje, fotoosjetljivo jetkanje, lasersko jetkanje, laserski inducirano dubinsko jetkanje i formiranje otvora za pražnjenje.
Nedavni rezultati istraživanja i razvoja pokazuju da tehnologija može pripremiti prolazne rupe i 5:1 slijepe rupe s omjerom dubine i širine od 20:1, te imati dobru morfologiju. Laserski inducirano duboko jetkanje, koje rezultira malom površinskom hrapavošću, trenutno je najviše proučavana metoda. Kao što je prikazano na slici 1, očite su pukotine oko uobičajenog laserskog bušenja, dok su okolne i bočne stijenke dubokog jetkanja izazvanog laserom čiste i glatke.
Proces obradeTGVInterposer je prikazan na slici 2. Ukupna shema je da se prvo izbuše rupe na staklenoj podlozi, a zatim se nanese zaštitni sloj i početni sloj na bočnu stijenku i površinu. Sloj barijere sprječava difuziju Cu na staklenu podlogu, dok povećava adheziju dva, naravno, u nekim studijama također je utvrđeno da sloj barijere nije potreban. Zatim se Cu taloži galvaniziranjem, zatim žari, a sloj Cu se uklanja pomoću CMP. Konačno, RDL sloj ponovnog ožičenja priprema se litografijom PVD premaza, a sloj pasivacije formira se nakon uklanjanja ljepila.
(a) Priprema pločice, (b) formiranje TGV, (c) dvostrana galvanizacija – taloženje bakra, (d) žarenje i CMP kemijsko-mehaničko poliranje, uklanjanje površinskog sloja bakra, (e) PVD presvlačenje i litografija , (f) postavljanje sloja ponovnog ožičenja RDL-a, (g) odljepljivanje i Cu/Ti jetkanje, (h) formiranje sloja za pasivizaciju.
Ukratko,stakleni otvor (TGV)izgledi za primjenu su široki, a trenutno domaće tržište je u fazi uspona, od opreme do dizajna proizvoda i stopa rasta istraživanja i razvoja viša je od svjetskog prosjeka
Ako postoji kršenje, kontakt izbrišite
Vrijeme objave: 16. srpnja 2024