12-inčna safirna pločica za masovnu proizvodnju poluvodiča
Detaljan dijagram
Uvođenje 12-inčne safirne pločice
12-inčna safirna pločica dizajnirana je kako bi zadovoljila rastuću potražnju za proizvodnjom poluvodiča i optoelektronike velike površine i visokog protoka. Kako se arhitekture uređaja nastavljaju skalirati, a proizvodne linije se kreću prema većim formatima pločica, safirne podloge ultra velikih promjera nude jasne prednosti u produktivnosti, optimizaciji prinosa i kontroli troškova.
Izrađene od visokočistog monokristala Al₂O₃, naše 12-inčne safirne pločice kombiniraju izvrsnu mehaničku čvrstoću, toplinsku stabilnost i kvalitetu površine. Zahvaljujući optimiziranom rastu kristala i preciznoj obradi pločica, ove podloge pružaju pouzdane performanse za napredne LED, GaN i posebne poluvodičke primjene.

Karakteristike materijala
Safir (monokristalni aluminijev oksid, Al₂O₃) dobro je poznat po svojim izvanrednim fizičkim i kemijskim svojstvima. 12-inčne safirne pločice nasljeđuju sve prednosti safirnog materijala, a istovremeno pružaju puno veću iskoristivu površinu.
Ključne karakteristike materijala uključuju:
-
Izuzetno visoka tvrdoća i otpornost na habanje
-
Izvrsna toplinska stabilnost i visoka točka taljenja
-
Vrhunska kemijska otpornost na kiseline i lužine
-
Visoka optička transparentnost od UV do IR valnih duljina
-
Izvrsna svojstva električne izolacije
Zbog ovih karakteristika, 12-inčne safirne pločice su prikladne za teške uvjete obrade i visokotemperaturne procese proizvodnje poluvodiča.
Proizvodni proces
Proizvodnja safirnih pločica od 12 inča zahtijeva napredne tehnologije rasta kristala i ultraprecizne obrade. Tipičan proizvodni proces uključuje:
-
Rast monokristala
Safirni kristali visoke čistoće uzgajaju se naprednim metodama poput KY ili drugim tehnologijama rasta kristala velikog promjera, što osigurava ujednačenu orijentaciju kristala i nisko unutarnje naprezanje. -
Oblikovanje i rezanje kristala
Safirni ingot je precizno oblikovan i režen na pločice od 30 cm pomoću visokoprecizne opreme za rezanje kako bi se smanjila oštećenja podzemlja. -
Poliranje i brušenje
Za postizanje izvrsne hrapavosti površine, ravnosti i ujednačenosti debljine primjenjuju se višestepeni postupci lepanja i kemijsko-mehaničkog poliranja (CMP). -
Čišćenje i inspekcija
Svaka safirna pločica od 12 inča prolazi kroz temeljito čišćenje i strogu inspekciju, uključujući analizu kvalitete površine, TTV-a, savijanja, deformacije i nedostataka.
Primjene
12-inčne safirne pločice se široko koriste u naprednim i novim tehnologijama, uključujući:
-
LED podloge velike snage i visokog sjaja
-
GaN-bazirani energetski uređaji i RF uređaji
-
Nosač poluvodičke opreme i izolacijske podloge
-
Optički prozori i optičke komponente velike površine
-
Napredno pakiranje poluvodiča i posebni nosioci procesa
Veliki promjer omogućuje veći protok i poboljšanu isplativost u masovnoj proizvodnji.
Prednosti 12-inčnih safirnih pločica
-
Veća iskoristiva površina za veći izlaz uređaja po pločici
-
Poboljšana konzistentnost i ujednačenost procesa
-
Smanjeni trošak po uređaju u velikoserijskoj proizvodnji
-
Izvrsna mehanička čvrstoća za rukovanje velikim dimenzijama
-
Prilagodljive specifikacije za različite primjene

Mogućnosti prilagodbe
Nudimo fleksibilnu prilagodbu za 12-inčne safirne pločice, uključujući:
-
Orijentacija kristala (C-ravnina, A-ravnina, R-ravnina itd.)
-
Tolerancija debljine i promjera
-
Poliranje s jedne ili dvije strane
-
Profil ruba i dizajn zakošenja
-
Zahtjevi za hrapavost i ravnost površine
| Parametar | Specifikacija | Bilješke |
|---|---|---|
| Promjer pločice | 12 inča (300 mm) | Standardna pločica velikog promjera |
| Materijal | Monokristalni safir (Al₂O₃) | Visoka čistoća, elektronička/optička kvaliteta |
| Orijentacija kristala | C-ravnina (0001), A-ravnina (11-20), R-ravnina (1-102) | Dostupne su opcionalne orijentacije |
| Debljina | 430–500 μm | Prilagođena debljina dostupna na zahtjev |
| Tolerancija debljine | ±10 μm | Visoka tolerancija za napredne uređaje |
| Ukupna varijacija debljine (TTV) | ≤10 μm | Osigurava ujednačenu obradu po cijeloj pločici |
| Pramac | ≤50 μm | Mjereno preko cijele pločice |
| Warp | ≤50 μm | Mjereno preko cijele pločice |
| Površinska obrada | Polirano s jedne strane (SSP) / Polirano s obje strane (DSP) | Visokokvalitetna optička površina |
| Hrapavost površine (Ra) | ≤0,5 nm (polirano) | Glatkoća na atomskoj razini za epitaksijalni rast |
| Profil ruba | Zakošeni / Zaobljeni rub | Kako bi se spriječilo pucanje tijekom rukovanja |
| Točnost orijentacije | ±0,5° | Osigurava pravilan rast epitaksijalnog sloja |
| Gustoća defekata | <10 cm⁻² | Mjereno optičkim pregledom |
| Plosnatost | ≤2 μm / 100 mm | Osigurava ujednačenu litografiju i epitaksijalni rast |
| Čistoća | Razred 100 – Razred 1000 | Kompatibilno s čistim sobama |
| Optički prijenos | >85% (UV-IR) | Ovisi o valnoj duljini i debljini |
Često postavljana pitanja o safirnim pločicama od 12 inča
P1: Kolika je standardna debljina safirne pločice od 12 inča?
A: Standardna debljina kreće se od 430 μm do 500 μm. Prilagođene debljine također se mogu proizvesti prema zahtjevima kupca.
P2: Koje su kristalne orijentacije dostupne za safirne pločice od 12 inča?
A: Nudimo orijentacije C-ravnine (0001), A-ravnine (11-20) i R-ravnine (1-102). Ostale orijentacije mogu se prilagoditi na temelju specifičnih zahtjeva uređaja.
P3: Kolika je ukupna varijacija debljine (TTV) pločice?
A: Naše 12-inčne safirne pločice obično imaju TTV ≤10 μm, što osigurava ujednačenost po cijeloj površini pločice za visokokvalitetnu izradu uređaja.
O nama
XKH se specijalizirao za visokotehnološki razvoj, proizvodnju i prodaju posebnog optičkog stakla i novih kristalnih materijala. Naši proizvodi služe optičkoj elektronici, potrošačkoj elektronici i vojsci. Nudimo safirne optičke komponente, poklopce za leće mobilnih telefona, keramiku, LT, silicijev karbid SIC, kvarc i poluvodičke kristalne pločice. S vještim znanjem i najsuvremenijom opremom, ističemo se u obradi nestandardnih proizvoda, s ciljem da postanemo vodeće visokotehnološko poduzeće u području optoelektroničkih materijala.










