6-inčna vodljiva SiC kompozitna podloga, promjer 4H, 150 mm, Ra≤0,2 nm, deformacija≤35 μm
Tehnički parametri
Stavke | Proizvodnjarazred | Lutkarazred |
Promjer | 6-8 inča | 6-8 inča |
Debljina | 350/500±25,0 μm | 350/500±25,0 μm |
Politip | 4H | 4H |
Otpornost | 0,015-0,025 ohm·cm | 0,015-0,025 ohm·cm |
TTV | ≤5 μm | ≤20 μm |
Warp | ≤35 μm | ≤55 μm |
Hrapavost prednje (Si-stranice) | Ra≤0,2 nm (5 μm × 5 μm) | Ra≤0,2 nm (5 μm × 5 μm) |
Ključne značajke
1. Prednost u troškovima: Naša 6-inčna vodljiva SiC kompozitna podloga koristi vlastitu tehnologiju "stupnjevitog međusloja" koja optimizira sastav materijala kako bi se smanjili troškovi sirovina za 38% uz održavanje izvrsnih električnih performansi. Stvarna mjerenja pokazuju da 650V MOSFET uređaji koji koriste ovu podlogu postižu smanjenje troškova od 42% po jedinici površine u usporedbi s konvencionalnim rješenjima, što je značajno za promicanje primjene SiC uređaja u potrošačkoj elektronici.
2. Izvrsna vodljiva svojstva: Preciznim procesima kontrole dopiranja dušikom, naša 6-inčna vodljiva SiC kompozitna podloga postiže ultra nisku otpornost od 0,012-0,022 Ω·cm, s kontroliranom varijacijom unutar ±5%. Značajno je da održavamo ujednačenost otpornosti čak i unutar rubnog područja pločice od 5 mm, rješavajući dugogodišnji problem rubnog efekta u industriji.
3. Toplinske performanse: Modul od 1200 V/50 A razvijen korištenjem naše podloge pokazuje porast temperature spoja od samo 45 ℃ iznad temperature okoline pri radu s punim opterećenjem - 65 ℃ niže od usporedivih uređaja na bazi silicija. To je omogućeno našom kompozitnom strukturom "3D toplinskog kanala" koja poboljšava bočnu toplinsku vodljivost na 380 W/m·K i vertikalnu toplinsku vodljivost na 290 W/m·K.
4. Kompatibilnost procesa: Za jedinstvenu strukturu 6-inčnih vodljivih SiC kompozitnih podloga, razvili smo odgovarajući nevidljivi laserski proces rezanja koji postiže brzinu rezanja od 200 mm/s uz kontrolu odvajanja rubova ispod 0,3 μm. Osim toga, nudimo opcije prethodno poniklanih podloga koje omogućuju izravno lijepljenje matricama, štedeći kupcima dva procesna koraka.
Glavne primjene
Kritična oprema pametne mreže:
U prijenosnim sustavima ultravisokog napona istosmjerne struje (UHVDC) koji rade na ±800 kV, IGCT uređaji koji koriste naše 6-inčne vodljive SiC kompozitne podloge pokazuju izvanredna poboljšanja performansi. Ovi uređaji postižu 55% smanjenje gubitaka pri preklapanju tijekom komutacijskih procesa, a istovremeno povećavaju ukupnu učinkovitost sustava na više od 99,2%. Vrhunska toplinska vodljivost podloga (380 W/m·K) omogućuje kompaktne dizajne pretvarača koji smanjuju veličinu trafostanice za 25% u usporedbi s konvencionalnim rješenjima na bazi silicija.
Pogonski sklopovi vozila na nove energetske sustave:
Pogonski sustav koji uključuje naše 6-inčne vodljive SiC kompozitne podloge postiže neviđenu gustoću snage invertera od 45 kW/L - što je 60% poboljšanje u odnosu na njihov prethodni dizajn na bazi silicija od 400 V. Najimpresivnije je to što sustav održava 98% učinkovitosti u cijelom rasponu radnih temperatura od -40 ℃ do +175 ℃, rješavajući izazove performansi u hladnom vremenu koji su mučili prihvaćanje električnih vozila u sjevernim klimama. Ispitivanja u stvarnim uvjetima pokazuju povećanje zimskog dometa od 7,5% za vozila opremljena ovom tehnologijom.
Industrijski frekventni pogoni:
Primjena naših supstrata u inteligentnim energetskim modulima (IPM) za industrijske servo sustave transformira automatizaciju proizvodnje. U CNC obradnim centrima, ovi moduli pružaju 40% brži odziv motora (smanjenje vremena ubrzanja s 50 ms na 30 ms) uz istovremeno smanjenje elektromagnetske buke za 15 dB na 65 dB(A).
Potrošačka elektronika:
Revolucija potrošačke elektronike nastavlja se s našim podlogama koje omogućuju brze punjače GaN sljedeće generacije od 65 W. Ovi kompaktni adapteri za napajanje postižu smanjenje volumena od 30% (do 45 cm³) uz održavanje pune izlazne snage, zahvaljujući vrhunskim karakteristikama preklapanja dizajna na bazi SiC-a. Termovizijsko snimanje pokazuje maksimalne temperature kućišta od samo 68 °C tijekom kontinuiranog rada - 22 °C hladnije od konvencionalnih dizajna - što značajno poboljšava vijek trajanja i sigurnost proizvoda.
XKH usluge prilagodbe
XKH pruža sveobuhvatnu podršku za prilagodbu 6-inčnih vodljivih SiC kompozitnih podloga:
Prilagodba debljine: Opcije uključujući specifikacije od 200 μm, 300 μm i 350 μm
2. Kontrola otpora: Podesiva koncentracija dopiranja n-tipa od 1×10¹⁸ do 5×10¹⁸ cm⁻³
3. Orijentacija kristala: Podrška za više orijentacija, uključujući (0001) izvan osi 4° ili 8°
4. Usluge testiranja: Potpuna izvješća o ispitivanju parametara na razini pločice
Naše trenutno vrijeme isporuke od izrade prototipa do masovne proizvodnje može biti samo 8 tjedana. Za strateške kupce nudimo namjenske usluge razvoja procesa kako bismo osigurali savršeno usklađivanje sa zahtjevima uređaja.


