Keramička ruka od glinice po narudžbi Keramička robotska ruka

Keramička ruka koju proizvodi naša tvrtka izrađena je od keramičkih sirovina visoke čistoće, koji se formiraju hladnim izostatičkim prešanjem, visokotemperaturnim sinteriranjem i preciznom strojnom obradom. Točnost dimenzija može doseći ±0,001 mm, završna obrada može doseći Ra0,1, a radna temperatura može doseći 1600 ℃. Naša tvrtka usvaja jedinstvenu tehnologiju lijepljenja keramike, temperatura upotrebe šuplje keramičke ruke nakon lijepljenja može doseći 800 ℃.

Alumina keramika je poseban keramički materijal, u keramičkoj klasifikaciji je posebna keramika, pripada oksidnoj keramici, njena Rockwell tvrdoća je HRA80-90, tvrdoća je druga iza dijamanta, daleko više od otpornosti na habanje čelika otpornog na habanje i nehrđajućeg čelika čelik, njegova gustoća je 3,5 g/cm3, lakši od čelika, mala težina, otpornost na trošenje, otpornost na visoke temperature, sve vrste izvrsnih karakteristika koncentrirane zajedno, Alumina keramika je popularna i postala je najčešće korišteni keramički materijal u oksidnoj keramici.

Procesom sinteriranja na visokoj temperaturi, aluminijev oksid formira čvrstu, jednoliku kristalnu strukturu. Ova struktura mu daje visoku tvrdoću, visoko talište i izvrsnu kemijsku stabilnost. Proizvodi koji se koriste u području elektronike moraju imati dobru gustoću, kako bi se osigurala dobra otpornost na savijanje i habanje.

U području mikro i nano proizvodnje, gustoća proizvoda izravno utječe na njegovu otpornost na savijanje i otpornost na trošenje. U slučaju robotske ruke, njezina gusta sinterirana struktura daje izvrsnu čvrstoću na savijanje i visoku tvrdoću. Ova mikrostruktura omogućuje mehaničkoj ruci održavanje stabilnih mehaničkih svojstava u različitim složenim radnim okruženjima, osiguravajući izvrsnu nosivost i značajno produžujući njezin životni vijek. Osim toga, proizvodi s gustim sinteriranim strukturama, kao što su mehaničke ruke, također su istaknuti u svojoj otpornosti na trošenje, što može učinkovito smanjiti mogućnost stvaranja čestica tijekom uporabe i održavati čistoću proizvodnog okoliša.