Keramička ruka od aluminijevog oksida po narudžbi Keramička robotska ruka

Keramička ruka koju proizvodi naša tvrtka izrađena je od visokočistoćenih keramičkih sirovina, koje se formiraju hladnim izostatskim prešanjem, sinteriranjem na visokim temperaturama i preciznom obradom. Dimenzijska točnost može doseći ±0,001 mm, završna obrada može doseći Ra0,1, a temperatura upotrebe može doseći 1600 ℃. Naša tvrtka usvaja jedinstvenu tehnologiju lijepljenja keramike, a temperatura upotrebe šuplje keramičke ruke nakon lijepljenja može doseći 800 ℃.

Alumina keramika je poseban keramički materijal, u keramičkoj klasifikaciji je posebna keramika, pripada oksidnoj keramici, Rockwellova tvrdoća je HRA80-90, tvrdoća je druga odmah iza dijamanta, daleko veća od otpornosti na habanje čelika otpornog na habanje i nehrđajućeg čelika, gustoća joj je 3,5 g/cm3, lakša je od čelika, mala težina, otpornost na habanje, otpornost na visoke temperature, sve vrste izvrsnih karakteristika koncentriranih zajedno, Alumina keramika je popularna i postala je najčešće korišteni keramički materijal u oksidnoj keramici.

Procesom sinteriranja na visokim temperaturama, aluminijev oksid formira čvrstu, ujednačenu kristalnu strukturu. Ova struktura mu daje visoku tvrdoću, visoku točku taljenja i izvrsnu kemijsku stabilnost. Proizvodi koji se koriste u području elektronike moraju imati dobru gustoću kako bi se osigurala dobra otpornost na savijanje i habanje.

U području mikro i nano proizvodnje, gustoća proizvoda izravno utječe na njegovu otpornost na savijanje i otpornost na habanje. U slučaju robotske ruke, njezina gusta sinterirana struktura daje joj izvrsnu čvrstoću na savijanje i visoku tvrdoću. Ova mikrostruktura omogućuje mehaničkoj ruci da održi stabilna mehanička svojstva u raznim složenim radnim okruženjima, osiguravajući joj izvrsnu nosivost i značajno produžujući njezin vijek trajanja. Osim toga, proizvodi s gustim sinteriranim strukturama, poput mehaničkih ruku, također se ističu po svojoj otpornosti na habanje, što može učinkovito smanjiti mogućnost stvaranja čestica tijekom upotrebe i održati čistoću proizvodnog okruženja.