Krajnji efektor od aluminijeve keramike / viljuškasta ruka za rukovanje pločicama i podlogama

Kratki opis:

Alumina keramički krajnji efektor, obično nazivan keramičkom vilicom ili keramičkom hvataljkom, ključni je alat koji se koristi u robotskoj automatizaciji i proizvodnim linijama za čiste sobe. Ova komponenta je instalirana na robotskoj ruci kao konačno sučelje s proizvodom, odgovorna za uzimanje, držanje, poravnavanje i prijenos vrlo osjetljivih dijelova kao što su silicijske pločice, staklene ploče ili mikroelektroničke komponente.


Značajke

Pregled krajnjeg efektora od aluminijeve keramike

Alumina keramički krajnji efektor, obično nazivan keramičkom vilicom ili keramičkom hvataljkom, ključni je alat koji se koristi u robotskoj automatizaciji i proizvodnim linijama za čiste sobe. Alumina keramički krajnji efektor ugrađen je na robotsku ruku kao konačno sučelje s proizvodom, odgovorno za uzimanje, držanje, poravnavanje i prijenos vrlo osjetljivih dijelova poput silicijskih pločica, staklenih ploča ili mikroelektroničkih komponenti.

Izrađena od ultra čiste aluminijeve keramike (Al2O3), ova vilica pruža iznimno čisto i stabilno rješenje za okruženja gdje se ne može tolerirati kontaminacija metalom, plastična deformacija ili stvaranje čestica.

Svojstva materijala – Zašto aluminijev oksid?

O keramičkom krajnjem efektoru od aluminijevog oksida, aluminijev oksid (Al2O3) jedan je od najpriznatijih i najpouzdanijihnapredna inženjerska keramikaVrsta koju koristimo (čistoća ≥99,5%) nudi jedinstvenu kombinaciju fizičkih i kemijskih svojstava koja ga čine materijalom izbora za poluvodičke i vakuumske primjene:

  • Ekstremna tvrdoća– S Mohsovom tvrdoćom od 9, nudi dugotrajnu izdržljivost i otpornost na ogrebotine.

  • Toplinska izdržljivost– Održava strukturni integritet iznad 1600°C, nadmašujući metalne i polimerne ekvivalente.

  • Električna izolacija– Uklanja nakupljanje statičkog elektriciteta i pruža potpunu dielektričnu zaštitu.

  • Kemijski imunitet– Otporan na kiseline, lužine, plazma plinove i agresivne otopine za čišćenje.

  • Ultra-nizak rizik od kontaminacije– Površina bez ispuštanja plinova i niskog trenja koja minimizira oslobađanje čestica u čistim sobama.

Zbog ovih svojstava, krajnji efektori od aluminijeve keramike besprijekorno rade u teškim, visokopreciznim okruženjima.

Osnovne primjene krajnjeg efektora od keramike od aluminijevog oksida

Svestranost vilica od aluminijeve keramike čini ih bitnim u brojnim visokotehnološkim industrijama:

  • Sustavi za transport poluvodičkih pločica– Sigurno premještanje silicijskih pločica iz procesa u proces bez mikroogrebotina.

  • Proizvodnja ravnih zaslona– Rukovanje krhkim staklenim podlogama za izradu OLED, LCD ili microLED displeja.

  • Proizvodnja fotonaponskih (PV) sustava– Podrška utovaru i istovaru solarnih pločica u brzim robotskim ciklusima.

  • Sastavljanje optičkih i elektroničkih komponenti– Hvatanje osjetljivih dijelova poput senzora, otpornika i minijaturnih čipova.

  • Automatizacija vakuuma i čistih soba– Izvođenje preciznih zadataka u ultračistim uvjetima kontrolirane količine čestica.

U svakom scenariju, krajnji efektor od aluminijeve keramike pruža ključnu vezu između robotske automatizacije i proizvoda koji se pomiče.

Mogućnosti dizajna i prilagodbe krajnjeg efektora od aluminijeve keramike

Svaka proizvodna linija ima jedinstvene zahtjeve. Stoga nudimo prilagođena rješenja za krajnje efektore od aluminijeve keramike za različite veličine pločica, robotske sustave i metode rukovanja:

Kompatibilnost s pločicama: Podnosi pločice od 2” do 12” i može se skalirati za prilagođene dijelove.

Opcije geometrije: Jedna vilica, dvostruka vilica, višestruki utor ili prilagođeni oblici s integriranim udubljenjima.

Vakuumsko rukovanje: Opcionalni vakuumski usisni kanali za beskontaktnu potporu pločica.

Montažna sučelja: Prilagođeni otvori za vijke, prirubnice ili utorni dizajni koji odgovaraju bilo kojoj robotskoj ruci.

Površinske obrade: Polirane ili superobrađene površine (do Ra < 0,15 μm).

Profili rubova: Zakošeni ili zaobljeni rubovi za maksimalnu zaštitu pločice.

Naš inženjerski tim za keramičke krajnje efektore od aluminijevog oksida može raditi s CAD crtežima kupaca ili uzorcima dijelova, osiguravajući besprijekornu integraciju u postojeće sustave automatizacije.

Ključne prednosti krajnjih efektora od aluminijeve keramike

Značajka Zašto je to važno
Dimenzijska preciznost Održava savršeno poravnanje čak i u ciklusima velike brzine, ponavljajućih se postupaka.
Nekontaminira Praktički ne proizvodi čestice, što zadovoljava stroge zahtjeve čistih prostorija.
Otporno na toplinu i koroziju Otporan na agresivne korake obrade i toplinske šokove.
Bez statičkog naboja Štiti osjetljive pločice i komponente od elektrostatičkog rizika.
Lagan, ali čvrst Nudi visoku krutost bez ugrožavanja opterećenja robotske ruke.
Produženi vijek trajanja Nadmašuje metalne i polimerne krakove u pogledu vijeka trajanja i pouzdanosti.

Usporedba materijala krajnjeg efektora od aluminijeve keramike

Atribut Plastična vilica Aluminijska/metalna vilica Vilica od aluminijevog keramičkog oksida
Tvrdoća Nisko Srednji Vrlo visoko
Toplinski raspon ≤ 150°C ≤ 500°C Do 1600°C
Kemijska stabilnost Siromašno Umjereno Izvrsno
Ocjena čistih soba Nisko Prosječno Idealno za klasu 100 ili više
Otpornost na habanje Ograničeno Dobro Izvanredno
Razina prilagodbe Umjereno Ograničeno Opsežno

Često postavljana pitanja (FAQ) o krajnjem efektoru od aluminijeve keramike

P1: Po čemu se krajnji efektor od aluminijeve keramike razlikuje od metalnog?
A1:Za razliku od aluminijskih ili čeličnih krakova, aluminijeva keramika ne korodira, ne deformira se niti uvodi metalne ione u poluvodičke procese. Ostaje dimenzijski stabilna u ekstremnim uvjetima i praktički ne oslobađa čestice.

P2: Mogu li se ovi krajnji efektori od aluminijeve keramike koristiti u komorama visokog vakuuma i plazma komorama?
A2:Da. Aluminijeva keramika jebez ispuštanja plinovai otporan na plazmu, što ga čini poželjnim materijalom za opremu za vakuumsku obradu i jetkanje.

P3: Koliko su prilagodljive ove vilice od aluminijske keramike s krajnjim efektorom?
A3:Svaka jedinica može bitipotpuno prilagođeno— uključujući oblik, utore, usisne rupe, način montaže i završnu obradu rubova — kako bi odgovarali zahtjevima vašeg robotskog sustava.

P4: Jesu li krhki?
A4:Iako keramika ima prirodnu krhkost, naš inženjering ravnomjerno raspoređuje opterećenje i minimizira točke naprezanja. Uz pravilno rukovanje, vijek trajanja često premašuje vijek trajanja metalnih ili polimernih alternativa.

O nama

XKH se specijalizirao za visokotehnološki razvoj, proizvodnju i prodaju posebnog optičkog stakla i novih kristalnih materijala. Naši proizvodi služe optičkoj elektronici, potrošačkoj elektronici i vojsci. Nudimo safirne optičke komponente, poklopce za leće mobilnih telefona, keramiku, LT, silicijev karbid SIC, kvarc i poluvodičke kristalne pločice. S vještim znanjem i najsuvremenijom opremom, ističemo se u obradi nestandardnih proizvoda, s ciljem da postanemo vodeće visokotehnološko poduzeće u području optoelektroničkih materijala.

567

  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je