Prilagođeni safirni optički prozori visoke čistoće propusnosti ≥90%
Tehnički parametri
Artikal | Optički prozor |
Materijal | BK7, JGS1, UV taljeni silicijev dioksid, safir itd. |
Dimenzija | 1 mm-300 mm |
Tolerancija dimenzija | ±0,05 mm |
Kvaliteta površine | 20-10~60-40 |
Ravnost površine | 1/4~1/8 |
Čist otvor blende | iznad 90% |
Premazivanje | 200-4000 nm |
Primjena | Laser, propusnost svjetlosti, zaslon itd. |
Ključne karakteristike
1. Ekstremna prilagodljivost okolini
Safirni optički prozori pokazuju iznimne performanse s talištem od 2053 °C, održavajući strukturni integritet u kontinuiranim radnim okruženjima od 1000 °C. Ovu toplinsku stabilnost omogućuje ultra-niski koeficijent toplinskog širenja (CTE) od 5,3 × 10⁻⁶/K duž C-osi, što je znatno superiornije u odnosu na konvencionalna optička stakla. Kemijski, safirni optički prozori pokazuju izvanrednu inertnost, otporni su na sve jake kiseline (osim HF) i lužine, što ih čini idealnim za opremu za kemijsku obradu i pomorsku primjenu. Mehanički, ovi prozori imaju savojnu čvrstoću veću od 1000 MPa (5-8 puta jače od standardnog optičkog stakla) s izvanrednom otpornošću na udarce.
2. Prednosti optičkih performansi
Safirni optički prozori pružaju >80% prijenosa u širokom spektralnom rasponu (200-5500 nm pri debljini od 2 mm). Optimiziranom orijentacijom kristala (npr. C-os okomita na putanju svjetlosti), učinci dvoloma su učinkovito minimizirani. Kvaliteta površine zadovoljava stroge optičke zahtjeve s ravnošću λ/10 na 633 nm i hrapavošću površine <0,5 nm RMS.
3. Napredne proizvodne mogućnosti
Naši safirni optički prozori podržavaju obradu velikog formata (promjera >300 mm) i složene geometrije, uključujući asferične i stepenaste konfiguracije. Specijalizirana tehnologija brtvljenja rubova postiže brzine propuštanja <1×10⁻⁹Pa·m³/s za vakuumske primjene. S premazima od dijamantnog ugljika (DLC), prag laserski induciranog oštećenja (LIDT) doseže 15 J/cm² (1064 nm, 10 ns impulsi).
Primarne primjene
1. Obrana i zrakoplovstvo
Safirni optički prozori služe kao kupole projektila, podnoseći ekstremne toplinske udare (>1000°C) tijekom hipersoničnog leta. Inačice svemirske klase jamče preko 15 godina orbitalnog vijeka trajanja u primjenama u svemirskim letjelicama.
2. Industrijska oprema
U proizvodnji poluvodiča, safirni optički prozori funkcioniraju kao prozori otporni na plazmu u komorama za jetkanje i CVD. Visokotemperaturni endoskopi koriste ove prozore za jasno snimanje u okruženjima peći na 1500 °C.
3. Znanstveni instrumenti
Optički prozori od safira visoke čistoće (nečistoće <5 ppm) minimiziraju apsorpciju X-zraka u sinkrotronskim snopnim linijama. Njihova niska nelinearnost čuva vjernost femtosekundnog impulsa u ultrabrzim laserskim sustavima.
4. Komercijalni uređaji
Dubokomorske podmornice koriste safirne optičke prozore predviđene za dubine od 6000 m (>60 MPa). Kamere pametnih telefona integriraju ove prozore kao zaštitne poklopce, iskorištavajući njihovu otpornost na ogrebotine prema Mohsovom stupnju 9 za poboljšanu izdržljivost.
Safirni optički prozori nastavljaju širiti svoju primjenu kroz napredak u obradi velikog formata, složenim geometrijama i poboljšanim karakteristikama performansi, učvršćujući svoju poziciju kao ključne komponente u visokotehnološkim industrijama.
XKH usluge
XKH sveobuhvatna servisna platforma integrira vrhunsku stručnost u proizvodnji s robusnom tehničkom podrškom kako bi pružila cjelovita rješenja za optičke prozore od safira. Odjel za proizvodnju po narudžbi nudi obradu temeljenu na crtežima s potpunim mogućnostima pretvorbe 2D/3D datoteka, uz usluge optimizacije Design for Manufacturing (DFM) koje smanjuju rizike i troškove proizvodnje. Održavamo vodeće mogućnosti brze izrade prototipa u industriji, isporučujući funkcionalne uzorke Φ100 mm u roku od 5 radnih dana kako bismo ubrzali cikluse razvoja proizvoda. Napredni funkcionalni tretmani uključuju precizne vodljive premaze s otporom sloja podesivim od 10-1000Ω/□ za primjenu EMI zaštite, zajedno s vlasničkim filmovima protiv zamagljivanja koji održavaju optičku jasnoću u okruženjima visoke vlažnosti.
Infrastruktura tehničke podrške uključuje namjenski inženjerski tim koji koristi softver za optičku simulaciju Zemax i CodeV za modeliranje performansi sustava i predviđanje toplinskog/mehaničkog ponašanja u radnim uvjetima. Naš laboratorij za dijagnostiku materijala, opremljen skenirajućom elektronskom mikroskopijom (SEM) i energetski disperzivnom rendgenskom spektroskopijom (EDS), pruža analizu uzroka kvara radi poboljšanja pouzdanosti. Usluge validacije utjecaja na okoliš uključuju ekstremne termičke cikličke testove (-196 ℃ do 800 ℃) i 500-satnu izloženost slanoj magli prema standardima MIL-STD-810G, osiguravajući trajnost komponenti u teškim radnim uvjetima.
Sustavi osiguranja kvalitete implementiraju potpunu sljedivost materijala od kristalne kugle do gotovog proizvoda, pri čemu svaku komponentu prati sveobuhvatna dokumentacija o certifikaciji. Najsuvremenije metrološke mogućnosti uključuju 4D interferometriju s pomicanjem faze za provjeru točnosti površine λ/50, interferometriju bijelog svjetla koja postiže rezoluciju hrapavosti površine od 0,1 nm i spektrofotometrijsku analizu koja pokriva spektralni raspon od 190-3300 nm za karakterizaciju transmisije/refleksije.
Usluge s dodanom vrijednošću bave se specijaliziranim zahtjevima primjene, uključujući rješenja za vakuumsku integraciju s metaliziranim rubovima s hermetičkim lemljenjem za sustave ultra visokog vakuuma (UHV). Usluge kontrole elektrostatičkog pražnjenja (ESD) prilagođavaju površinski otpor između 10⁶-10⁹Ω kako bi se spriječilo nakupljanje naboja u osjetljivim instrumentima. Sve komponente prolaze završno pakiranje u čistim sobama klase 100, s opcijskim brojanjem čestica i pakiranjem u vakuumskom pečenju za zahtjeve čistoće poluvodičke razine.

