Potpuno automatska oprema za rezanje oblatnih prstenova Radna veličina rezanja oblatnih prstenova 8 inča/12 inča

Potpuno automatska oprema za rezanje oblatnih prstenova Radna veličina Rezanje oblatnih prstenova 8 inča/12 inča Istaknuta slika

Kratki opis:

XKH je samostalno razvio potpuno automatski sustav za obrezivanje rubova pločica, koji predstavlja napredno rješenje dizajnirano za procese proizvodnje poluvodiča na prednjem kraju. Ova oprema uključuje inovativnu tehnologiju višeosnog sinkronog upravljanja i ima visokokruti sustav vretena (maksimalna brzina rotacije: 60 000 okretaja u minuti), pružajući precizno obrezivanje rubova s točnošću rezanja do ±5 μm. Sustav pokazuje izvrsnu kompatibilnost s raznim poluvodičkim podlogama, uključujući, ali ne ograničavajući se na:
1. Silicijske pločice (Si): Pogodne za obradu rubova pločica od 8-12 inča;
2. Složeni poluvodiči: Poluvodički materijali treće generacije kao što su GaAs i SiC;
3. Posebne podloge: Piezoelektrične pločice od materijala, uključujući LT/LN;

Modularni dizajn podržava brzu zamjenu više potrošnih materijala, uključujući dijamantne oštrice i glave za lasersko rezanje, s kompatibilnošću koja premašuje industrijske standarde. Za specijalizirane procesne zahtjeve nudimo sveobuhvatna rješenja koja obuhvaćaju:
· Namjenska opskrba potrošnim materijalom za rezanje
· Usluge carinske obrade
· Rješenja za optimizaciju parametara procesa

Pošaljite nam e-poštu

Značajke

Tehnički parametri

Parametar	Jedinica	Specifikacija
Maksimalna veličina obratka	mm	ø12"
Vreteno	Konfiguracija	Jedno vreteno
	Ubrzati	3.000–60.000 okretaja u minuti
	Izlazna snaga	1,8 kW (2,4 opcionalno) pri 30.000 min⁻¹
	Maks. promjer oštrice	Ø58 mm
X-os	Raspon rezanja	310 mm
Y-os	Raspon rezanja	310 mm
	Korak koraka	0,0001 mm
	Točnost pozicioniranja	≤0,003 mm/310 mm, ≤0,002 mm/5 mm (jednostruka pogreška)
Z-os	Rezolucija pokreta	0,00005 mm
Z-os	Ponovljivost	0,001 mm
θ-os	Maksimalna rotacija	380 stupnjeva
Vrsta vretena		Jedno vreteno, opremljeno krutim nožem za rezanje prstenova
Točnost rezanja prstenova	μm	±50
Točnost pozicioniranja pločice	μm	±50
Učinkovitost jedne pločice	min/pločica	8
Učinkovitost višestrukih pločica		Istovremeno obrađuju do 4 pločice
Težina opreme	kg	≈3.200
Dimenzije opreme (Š×D×V)	mm	2730 × 1550 × 2070

Princip rada

Sustav postiže iznimne performanse košnje putem ovih ključnih tehnologija:

1. Inteligentni sustav upravljanja kretanjem:
· Visokoprecizni linearni motorni pogon (točnost ponovljenog pozicioniranja: ±0,5 μm)
· Sinkrono upravljanje sa šest osi koje podržava planiranje složene putanje
· Algoritmi za suzbijanje vibracija u stvarnom vremenu koji osiguravaju stabilnost rezanja

2. Napredni sustav detekcije:
· Integrirani 3D laserski senzor visine (točnost: 0,1 μm)
· CCD vizualno pozicioniranje visoke rezolucije (5 megapiksela)
· Modul za online kontrolu kvalitete

3. Potpuno automatizirani proces:
· Automatsko utovar/istovar (kompatibilno sa standardnim FOUP sučeljem)
· Inteligentni sustav sortiranja
· Jedinica za čišćenje zatvorenog kruga (čistoća: Klasa 10)

Tipične primjene

Ova oprema pruža značajnu vrijednost u primjenama u proizvodnji poluvodiča:

Područje primjene	Procesni materijali	Tehničke prednosti
Proizvodnja integriranih krugova	Silikonske pločice od 8/12"	Poboljšava poravnanje litografije
Uređaji za napajanje	SiC/GaN pločice	Sprječava nedostatke rubova
MEMS senzori	SOI pločice	Osigurava pouzdanost uređaja
RF uređaji	GaAs pločice	Poboljšava visokofrekventne performanse
Napredno pakiranje	Rekonstituirane vafle	Povećava prinos pakiranja

Značajke

1. Konfiguracija s četiri stanice za visoku učinkovitost obrade;
2. Stabilno odljepljivanje i uklanjanje TAIKO prstena;
3. Visoka kompatibilnost s ključnim potrošnim materijalom;
4. Višeosna sinkrona tehnologija obrezivanja osigurava precizno rezanje rubova;
5. Potpuno automatizirani tijek procesa značajno smanjuje troškove rada;
6. Prilagođeni dizajn radnog stola omogućuje stabilnu obradu posebnih struktura;

Funkcije

1. Sustav za detekciju pada prstena;
2. Automatsko čišćenje radnog stola;
3. Inteligentni UV sustav odljepljivanja;
4. Snimanje dnevnika rada；
5. Integracija modula za tvorničku automatizaciju;

Obveza pružanja usluga

XKH pruža sveobuhvatne usluge podrške tijekom cijelog životnog ciklusa osmišljene za maksimiziranje performansi opreme i operativne učinkovitosti tijekom vašeg proizvodnog procesa.
1. Usluge prilagodbe
· Konfiguracija opreme po mjeri: Naš inženjerski tim blisko surađuje s klijentima kako bi optimizirao parametre sustava (brzina rezanja, odabir oštrice itd.) na temelju specifičnih svojstava materijala (Si/SiC/GaAs) i zahtjeva procesa.
· Podrška razvoju procesa: Nudimo obradu uzoraka s detaljnim analitičkim izvješćima, uključujući mjerenje hrapavosti rubova i mapiranje nedostataka.
· Zajednički razvoj potrošnog materijala: Za nove materijale (npr. Ga₂O₃), surađujemo s vodećim proizvođačima potrošnog materijala kako bismo razvili lopatice/lasersku optiku specifične za primjenu.

2. Profesionalna tehnička podrška
· Namjenska podrška na licu mjesta: Dodijelite certificirane inženjere za kritične faze puštanja u rad (obično 2-4 tjedna), koje pokrivaju:
Kalibracija opreme i fino podešavanje procesa
Obuka za osposobljavanje operatera
Smjernice za integraciju čistih soba ISO klase 5
· Prediktivno održavanje: Tromjesečne provjere ispravnosti s analizom vibracija i dijagnostikom servo motora kako bi se spriječili neplanirani zastoji.
· Daljinsko praćenje: Praćenje performansi opreme u stvarnom vremenu putem naše IoT platforme (JCFront Connect®) s automatskim upozorenjima o anomalijama.

3. Usluge s dodanom vrijednošću
· Baza znanja o procesima: Pristupite više od 300 provjerenih recepata za rezanje različitih materijala (ažurira se tromjesečno).
· Usklađenost s tehnološkim planom: Osigurajte budućnost svojih ulaganja uz pomoć nadogradnje hardvera/softvera (npr. modul za otkrivanje nedostataka temeljen na umjetnoj inteligenciji).
· Hitni odgovor: Zajamčena 4-satna daljinska dijagnoza i 48-satna intervencija na licu mjesta (globalna pokrivenost).

4. Servisna infrastruktura
· Jamstvo performansi: Ugovorna obveza na ≥98% vremena rada opreme s vremenima odziva potkrijepljenim SLA-om.

Kontinuirano poboljšanje

Provodimo polugodišnja istraživanja zadovoljstva kupaca i implementiramo Kaizen inicijative kako bismo poboljšali pružanje usluga. Naš tim za istraživanje i razvoj prevodi terenska saznanja u nadogradnje opreme - 30% poboljšanja firmvera proizlazi iz povratnih informacija klijenata.