Infracrvena nanosekundna laserska oprema za bušenje za debljinu bušenja stakla ≤ 20 mm

Kratki opis:

Tehnički sažetak:
Infracrveni nanosekundni laserski sustav za bušenje stakla je industrijsko rješenje za obradu posebno razvijeno za precizno bušenje staklenih materijala. Koristeći infracrveni nanosekundni laserski izvor od 1064 nm (širina impulsa: 10-300 ns), ovaj sustav postiže visokoprecizno bušenje u raznim staklenim podlogama debljine ≤20 mm putem precizne kontrole energije i tehnologija oblikovanja snopa.
U praktičnim primjenama na proizvodnim linijama, sustav za bušenje stakla infracrvenim nanosekundnim laserom pokazuje jedinstvene procesne prednosti. U usporedbi s konvencionalnim mehaničkim bušenjem ili obradom CO₂ laserom, optimizirani mehanizam kontrole toplinskog učinka sustava omogućuje precizno bušenje s promjerima rupa u rasponu od Φ0,1-5 mm u standardnom natrij-vapnskom staklu, uz održavanje konusnosti stijenke rupe unutar ±0,5°. Posebno kod obrade safirnih leća za kamere pametnih telefona, sustav može dosljedno proizvoditi nizove mikro-rupa od Φ0,3 mm s točnošću položaja od ±10 μm, zadovoljavajući stroge zahtjeve miniaturizacije u potrošačkoj elektronici. Sustav standardno dolazi s automatiziranim sučeljima za utovar/istovar za besprijekornu integraciju s postojećim proizvodnim linijama.


Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Glavni parametar

Vrsta lasera

Infracrvena nanosekunda

Veličina platforme

800*600 (mm)

 

2000*1200 (mm)

Debljina bušenja

≤20 (mm)

Brzina bušenja

0-5000 (mm/s)

Lom ruba bušenja

<0,5 (mm)

Napomena: Veličina platforme može se prilagoditi.

Princip laserskog bušenja

Laserska zraka fokusira se na optimalni položaj u odnosu na debljinu obratka, a zatim skenira duž unaprijed definiranih putanja velikom brzinom. Interakcijom s visokoenergetskom laserskom zrakom, ciljani materijal se uklanja sloj po sloj kako bi se formirali kanali za rezanje, postižući preciznu perforaciju (kružne, kvadratne ili složene geometrije) s kontroliranim odvajanjem materijala.

1

Prednosti laserskog bušenja

· Visoka integracija automatizacije s minimalnom potrošnjom energije i pojednostavljenim radom

· Beskontaktna obrada omogućuje neograničene geometrije uzoraka izvan konvencionalnih metoda;

· Rad bez potrošnog materijala smanjuje operativne troškove i poboljšava ekološku održivost;

· Vrhunska preciznost s minimalnim odlomljivanjem rubova i uklanjanjem sekundarnih oštećenja obratka;

1
Oprema za infracrveno nanosekundno lasersko bušenje stakla 2

Primjer prikaza

Primjer prikaza

Procesne aplikacije

Sustav je konstruiran za preciznu obradu krhkih/tvrdih materijala, uključujući bušenje, urezivanje, uklanjanje filma i teksturiranje površine. Tipične primjene uključuju:

1. Bušenje i urezivanje rupa za komponente tuš kabina

2. Precizna perforacija staklenih ploča uređaja

3. Solarni panel putem bušenja

4. Perforacija poklopca prekidača/utičnice

5. Uklanjanje zrcalnog premaza bušenjem

6. Prilagođeno teksturiranje površine i utorivanje za specijalizirane proizvode

Prednosti obrade

1. Platforma velikog formata prilagođena je različitim dimenzijama proizvoda u svim industrijama

2. Bušenje složenih kontura postignuto u jednom prolazu

3. Minimalno ljuštenje rubova s ​​vrhunskom površinskom obradom (Ra <0,8 μm)

4. Besprijekoran prijelaz između specifikacija proizvoda s intuitivnim radom

5. Isplativo korištenje s:

· Visoke stope prinosa (>99,2%)

· Obrada bez potrošnog materijala

· Nulte emisije onečišćujućih tvari

6. Beskontaktna obrada osigurava očuvanje integriteta površine

Ključne značajke

1. Tehnologija preciznog upravljanja toplinom:

· Koristi višepulsni progresivni proces bušenja s podesivom energijom pojedinačnog impulsa (0,1–50 mJ)

· Inovativni sustav bočne zaštite zračnim zavjesama ograničava zonu utjecaja topline na unutar 10% promjera otvora

· Modul za infracrveno praćenje temperature u stvarnom vremenu automatski kompenzira energetske parametre (stabilnost ±2%)

 

2. Platforma za inteligentnu obradu:

· Opremljen visokopreciznim linearnim motornim postoljem (točnost ponovljenog pozicioniranja: ±2 μm)

· Integrirani sustav za poravnanje vida (5-megapikselni CCD, točnost prepoznavanja: ±5 μm)

· Unaprijed učitana baza podataka procesa s optimiziranim parametrima za više od 50 vrsta staklenih materijala

 

3. Dizajn visokoučinkovite proizvodnje:

· Naizmjenični način rada s dvije stanice s vremenom izmjene materijala ≤3 sekunde

· Standardni ciklus obrade od 1 rupe/0,5 s (prolazna rupa Φ0,5 mm)

· Modularni dizajn omogućuje brzu zamjenu sklopova leća za fokusiranje (raspon obrade: Φ0,1–10 mm)

Primjene za obradu krhkih tvrdih materijala

Vrsta materijala Scenarij primjene Obrada sadržaja
Natrij-vapno staklo Vrata za tuširanje Montažne rupe i odvodni kanali
Upravljačke ploče uređaja Nizovi drenažnih rupa
Kaljeno staklo Prozori za pregled pećnice Raspored ventilacijskih otvora
Indukcijske ploče za kuhanje Kutni rashladni kanali
Borosilikatno staklo Solarni paneli Montažne rupe
Laboratorijsko stakleno posuđe Prilagođeni odvodni kanali
Staklokeramika Površine za kuhanje Otvori za pozicioniranje plamenika
Indukcijski štednjaci Raspored rupa za montažu senzora
Safir Futrole za pametne uređaje Ventilacijski otvori
Industrijski prozori Ojačane rupe
Staklo s premazom Ogledala u kupaonici Rupe za montažu (uklanjanje premaza + bušenje)
Zavjesni zidovi Skriveni otvori za odvodnju od niskoemisionog stakla
Keramizirano staklo Poklopci prekidača/utičnica Sigurnosni utori + otvori za žice
Protupožarne barijere Otvori za ispuštanje tlaka u hitnim slučajevima

XKH pruža sveobuhvatnu tehničku podršku i usluge s dodanom vrijednošću za opremu za bušenje stakla infracrvenim nanosekundnim laserom kako bi se osigurale optimalne performanse tijekom cijelog životnog ciklusa opreme. Nudimo prilagođene usluge razvoja procesa gdje naš inženjerski tim blisko surađuje s klijentima kako bi uspostavio biblioteke parametara specifičnih za materijal, uključujući specijalizirane programe bušenja za zahtjevne materijale poput safira i kaljenog stakla s varijacijama debljine od 0,1 mm do 20 mm. Za optimizaciju proizvodnje provodimo kalibraciju opreme na licu mjesta i testove validacije performansi, osiguravajući da kritične metrike poput tolerancije promjera rupe (±5 μm) i kvalitete ruba (Ra<0,5 μm) zadovoljavaju industrijske standarde.


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je