Oprema za mikrojet lasersku tehnologiju rezanja pločica, obrada SiC materijala

Kratki opis:

Oprema za mikrojet lasersku tehnologiju je vrsta preciznog strojnog sustava koji kombinira visokoenergetski laser i mlaz tekućine mikronske razine. Spajanjem laserske zrake s brzim mlazom tekućine (deionizirana voda ili posebna tekućina) može se postići obrada materijala s visokom preciznošću i niskim toplinskim oštećenjem. Ova tehnologija je posebno prikladna za rezanje, bušenje i obradu mikrostrukture tvrdih i krhkih materijala (kao što su SiC, safir, staklo) i široko se koristi u poluvodičima, fotoelektričnim zaslonima, medicinskim uređajima i drugim područjima.

Pošaljite nam e-poštu

Značajke

Princip rada:

1. Lasersko spajanje: pulsirajući laser (UV/zeleni/infracrveni) fokusira se unutar mlaza tekućine kako bi se formirao stabilan kanal za prijenos energije.

2. Vođenje tekućine: mlaz velike brzine (protok 50-200 m/s) hladi područje obrade i uklanja ostatke kako bi se izbjeglo nakupljanje topline i onečišćenje.

3. Uklanjanje materijala: Laserska energija uzrokuje kavitacijski efekt u tekućini kako bi se postigla hladna obrada materijala (zona utjecaja topline <1 μm).

4. Dinamičko upravljanje: podešavanje parametara lasera (snaga, frekvencija) i tlaka mlaza u stvarnom vremenu kako bi se zadovoljile potrebe različitih materijala i struktura.

Ključni parametri:

1. Snaga lasera: 10-500 W (podesivo)

2. Promjer mlaza: 50-300μm

3. Točnost obrade: ±0,5 μm (rezanje), omjer dubine i širine 10:1 (bušenje)

Tehničke prednosti:

(1) Gotovo nikakva toplinska oštećenja
- Hlađenje tekućim mlazom kontrolira zonu utjecaja topline (HAZ) na **<1μm**, izbjegavajući mikropukotine uzrokovane konvencionalnom laserskom obradom (HAZ je obično >10μm).

(2) Ultra-visoko precizna obrada
- Točnost rezanja/bušenja do **±0,5 μm**, hrapavost ruba Ra < 0,2 μm, smanjuje potrebu za naknadnim poliranjem.

- Podrška za obradu složenih 3D struktura (kao što su konusne rupe, oblikovani utori).

(3) Široka kompatibilnost materijala
- Tvrdi i krhki materijali: SiC, safir, staklo, keramika (tradicionalne metode se lako razbijaju).

- Materijali osjetljivi na toplinu: polimeri, biološka tkiva (bez rizika od toplinske denaturacije).

(4) Zaštita okoliša i učinkovitost
- Nema onečišćenja prašinom, tekućina se može reciklirati i filtrirati.

- Povećanje brzine obrade za 30%-50% (u odnosu na strojnu obradu).

(5) Inteligentno upravljanje
- Integrirano vizualno pozicioniranje i optimizacija parametara umjetne inteligencije, prilagodljiva debljina materijala i nedostaci.

Tehničke specifikacije：

Volumen radne ploče	300300150	400400200
Linearna os XY	Linearni motor. Linearni motor	Linearni motor. Linearni motor
Linearna os Z	150	200
Točnost pozicioniranja μm	+/-5	+/-5
Ponovljena točnost pozicioniranja μm	+/-2	+/-2
Ubrzanje G	1	0,29
Numeričko upravljanje	3 osi /3+1 osi /3+2 osi	3 osi /3+1 osi /3+2 osi
Vrsta numeričkog upravljanja	DPSS Nd:YAG	DPSS Nd:YAG
Valna duljina nm	532/1064	532/1064
Nazivna snaga W	50/100/200	50/100/200
Vodeni mlaz	40-100	40-100
Tlak mlaznice	50-100	50-600
Dimenzije (alatnog stroja) (širina * duljina * visina) mm	144519442260	170015002120
Veličina (upravljački ormar) (Š * D * V)	70025001600	70025001600
Težina (opreme) T	2,5	3
Težina (upravljački ormar) KG	800	800
Mogućnost obrade	Hrapavost površine Ra≤1,6 μm Brzina otvaranja ≥1,25 mm/s Rezanje po obodu ≥6 mm/s Linearna brzina rezanja ≥50 mm/s	Hrapavost površine Ra≤1,2 μm Brzina otvaranja ≥1,25 mm/s Rezanje po obodu ≥6 mm/s Linearna brzina rezanja ≥50 mm/s
	Za kristal galijevog nitrida, poluvodičke materijale s ultraširoko pojasnim razmakom (dijamant/galijev oksid), zrakoplovne specijalne materijale, LTCC ugljikovo-keramičku podlogu, fotonaponski sustav, scintilatorski kristal i druge materijale za obradu. Napomena: Kapacitet obrade varira ovisno o karakteristikama materijala

Obrada slučaja:

XKH-ove usluge:

XKH pruža kompletnu podršku za cijeli životni ciklus opreme za mikrojet lasersku tehnologiju, od ranog razvoja procesa i konzultacija o odabiru opreme, do srednjoročne prilagođene integracije sustava (uključujući posebno usklađivanje laserskog izvora, mlaznog sustava i modula automatizacije), do kasnije obuke za rad i održavanje te kontinuirane optimizacije procesa, cijeli proces je opremljen profesionalnom podrškom tehničkog tima; Na temelju 20 godina iskustva u preciznoj obradi, možemo pružiti rješenja na jednom mjestu, uključujući verifikaciju opreme, uvođenje u masovnu proizvodnju i brzi postprodajni odgovor (24 sata tehničke podrške + rezerva ključnih rezervnih dijelova) za različite industrije kao što su poluvodiči i medicina, te obećavamo 12-mjesečno jamstvo i doživotno održavanje i nadogradnju. Osiguravamo da oprema kupaca uvijek održava vodeće performanse i stabilnost obrade u industriji.