SiC keramička stezna ploča Keramičke vakuumske čašice precizna obrada prilagođena
Karakteristike materijala:
1. Visoka tvrdoća: Mohsova tvrdoća silicijevog karbida je 9,2-9,5, odmah iza dijamanta, s jakom otpornošću na habanje.
2. Visoka toplinska vodljivost: toplinska vodljivost silicijevog karbida je visoka i do 120-200 W/m·K, što omogućuje brzo odvođenje topline i prikladno je za okruženje s visokim temperaturama.
3. Nizak koeficijent toplinskog širenja: koeficijent toplinskog širenja silicijevog karbida je nizak (4,0-4,5 × 10⁻⁶/K), a i dalje može održati dimenzijsku stabilnost na visokim temperaturama.
4. Kemijska stabilnost: otpornost na koroziju silicijevog karbida, kiseline i lužine, pogodna za upotrebu u kemijski korozivnom okruženju.
5. Visoka mehanička čvrstoća: silicijev karbid ima visoku čvrstoću na savijanje i tlačnu čvrstoću te može izdržati velika mehanička naprezanja.
Značajke:
1. U poluvodičkoj industriji, izuzetno tanke pločice potrebno je postaviti na vakuumsku usisnu čašicu, vakuumska usisna čašica se koristi za fiksiranje pločica, a proces voskiranja, stanjivanja, voskiranja, čišćenja i rezanja provodi se na pločicama.
2. Silicijum-karbidna usisna naprava ima dobru toplinsku vodljivost, može učinkovito skratiti vrijeme voskanja i voskanja, poboljšati učinkovitost proizvodnje.
3. Vakuumska usisna naprava od silicijevog karbida također ima dobru otpornost na koroziju na kiseline i lužine.
4. U usporedbi s tradicionalnom korund pločom nosača, skraćuje vrijeme zagrijavanja i hlađenja prilikom utovara i istovara, poboljšava učinkovitost rada; Istovremeno, može smanjiti trošenje između gornje i donje ploče, održati dobru točnost ravnanja i produžiti vijek trajanja za oko 40%.
5. Udio materijala je mali, lagan. Operaterima je lakše nositi palete, smanjujući rizik od oštećenja od sudara uzrokovanih poteškoćama pri transportu za oko 20%.
6. Veličina: maksimalni promjer 640 mm; Ravnost: 3um ili manje
Područje primjene:
1. Proizvodnja poluvodiča
●Obrada oblatne:
Za fiksiranje pločica u fotolitografiji, jetkanju, taloženju tankih filmova i drugim procesima, osiguravajući visoku točnost i konzistentnost procesa. Njegova otpornost na visoke temperature i koroziju pogodna je za teške uvjete proizvodnje poluvodiča.
●Epitaksijalni rast:
U epitaksijalnom rastu SiC ili GaN, kao nosač za zagrijavanje i fiksiranje pločica, osiguravajući ujednačenost temperature i kvalitetu kristala na visokim temperaturama, poboljšavajući performanse uređaja.
2. Fotoelektrična oprema
●Proizvodnja LED dioda:
Koristi se za fiksiranje safirne ili SiC podloge i kao nosač topline u MOCVD procesu, kako bi se osigurala ujednačenost epitaksijalnog rasta, poboljšala svjetlosna učinkovitost i kvaliteta LED dioda.
●Laserska dioda:
Kao visokoprecizna učvršćivač, fiksirajući i grijaći supstrat osigurava stabilnost temperature procesa, poboljšava izlaznu snagu i pouzdanost laserske diode.
3. Precizna obrada
●Obrada optičkih komponenti:
Koristi se za pričvršćivanje preciznih komponenti poput optičkih leća i filtera kako bi se osigurala visoka preciznost i nisko onečišćenje tijekom obrade, te je pogodan za visokointenzivnu obradu.
●Obrada keramike:
Kao visoko stabilna armatura, pogodna je za preciznu obradu keramičkih materijala kako bi se osigurala točnost i konzistentnost obrade pod visokim temperaturama i korozivnim okruženjem.
4. Znanstveni eksperimenti
●Pokus s visokom temperaturom:
Kao uređaj za fiksiranje uzorka u okruženjima s visokim temperaturama, podržava ekstremne temperaturne eksperimente iznad 1600 °C kako bi se osigurala ujednačenost temperature i stabilnost uzorka.
●Vakuumsko ispitivanje:
Kao fiksator uzorka i nosač grijača u vakuumskom okruženju, kako bi se osigurala točnost i ponovljivost eksperimenta, pogodan za vakuumsko premazivanje i toplinsku obradu.
Tehničke specifikacije：
| (Materijalna imovina) | (Jedinica) | (sic) | |
| (Sadržaj SiC-a) |
| (tež.)% | >99 |
| (Prosječna veličina zrna) |
| mikron | 4-10 |
| (Gustoća) |
| kg/dm3 | >3,14 |
| (Prividna poroznost) |
| Vo1% | <0,5 |
| (Vickersova tvrdoća) | VV 0,5 | Prosječni prosjek ocjena (GPA) | 28 |
| *( Čvrstoća na savijanje) | 20ºC | MPa | 450 |
| (Tlačna čvrstoća) | 20ºC | MPa | 3900 |
| (Modul elastičnosti) | 20ºC | Prosječni prosjek ocjena (GPA) | 420 |
| (Žilavost na lom) |
| MPa/m'% | 3,5 |
| (Toplinska vodljivost) | 20°C | W/(m*K) | 160 |
| (Otpornost) | 20°C | Ohm.cm | 106-108 |
|
| a(RT**...80ºC) | K-1*10-6 | 4.3 |
|
|
| °C | 1700. godine |
S godinama tehničkog akumuliranja i iskustva u industriji, XKH je u mogućnosti prilagoditi ključne parametre poput veličine, metode zagrijavanja i dizajna vakuumske adsorpcije stezne glave prema specifičnim potrebama kupca, osiguravajući da je proizvod savršeno prilagođen procesu kupca. Keramičke stezne glave od silicij-karbida SiC postale su nezamjenjive komponente u obradi pločica, epitaksijalnom rastu i drugim ključnim procesima zbog svoje izvrsne toplinske vodljivosti, stabilnosti na visokim temperaturama i kemijske stabilnosti. Posebno u proizvodnji poluvodičkih materijala treće generacije kao što su SiC i GaN, potražnja za keramičkim steznim glavama od silicij-karbida nastavlja rasti. U budućnosti, s brzim razvojem 5G, električnih vozila, umjetne inteligencije i drugih tehnologija, izgledi za primjenu keramičkih steznih glava od silicij-karbida u poluvodičkoj industriji bit će širi.
Detaljan dijagram
