SiC keramička krajnja efektorska ruka za nošenje pločice

Kratki opis:

LiNbO₃ pločice predstavljaju zlatni standard u integriranoj fotonici i preciznoj akustici, pružajući neusporedive performanse u modernim optoelektroničkim sustavima. Kao vodeći proizvođač, usavršili smo umijeće proizvodnje ovih inženjerskih podloga naprednim tehnikama uravnoteženja transporta pare, postižući vodeću kristalnu savršenost u industriji s gustoćama defekata ispod 50/cm².

Proizvodni kapaciteti XKH-a obuhvaćaju promjere od 75 mm do 150 mm, s preciznom kontrolom orijentacije (X/Y/Z-rez ±0,3°) i specijaliziranim opcijama dopiranja, uključujući elemente rijetkih zemalja. Jedinstvena kombinacija svojstava LiNbO₃ pločica – uključujući njihov izvanredan koeficijent r₃₃ (32±2 pm/V) i široku transparentnost od bliskog UV do srednjeg IR područja – čini ih nezamjenjivima za fotonske sklopove sljedeće generacije i visokofrekventne akustične uređaje.

Pošaljite nam e-poštu

Značajke

Sažetak SiC keramičkog krajnjeg efektora

SiC (silicijev karbid) keramički krajnji efektor ključna je komponenta u visokopreciznim sustavima za rukovanje pločicama koji se koriste u proizvodnji poluvodiča i naprednim okruženjima mikrofabrikacije. Projektiran da zadovolji zahtjevne uvjete ultra-čistih, visokotemperaturnih i vrlo stabilnih okruženja, ovaj specijalizirani krajnji efektor osigurava pouzdan i bez kontaminacije transport pločica tijekom ključnih proizvodnih koraka kao što su litografija, jetkanje i taloženje.

Iskorištavajući vrhunska svojstva materijala silicijevog karbida - poput visoke toplinske vodljivosti, ekstremne tvrdoće, izvrsne kemijske inertnosti i minimalnog toplinskog širenja - keramički krajnji efektor SiC nudi neusporedivu mehaničku krutost i dimenzijsku stabilnost čak i pri brzim termičkim ciklusima ili u korozivnim procesnim komorama. Njegove karakteristike niskog stvaranja čestica i otpornosti na plazmu čine ga posebno prikladnim za primjenu u čistim sobama i vakuumskoj obradi, gdje su održavanje integriteta površine pločice i smanjenje kontaminacije česticama od najveće važnosti.

Primjena SiC keramičkog krajnjeg efektora

1. Rukovanje poluvodičkim pločicama

SiC keramički krajnji efektori široko se koriste u poluvodičkoj industriji za rukovanje silicijskim pločicama tijekom automatizirane proizvodnje. Ovi krajnji efektori obično se montiraju na robotske ruke ili vakuumske sustave za prijenos i dizajnirani su za prihvat pločica različitih veličina, kao što su 200 mm i 300 mm. Neophodni su u procesima koji uključuju kemijsko taloženje iz parne faze (CVD), fizičko taloženje iz parne faze (PVD), jetkanje i difuziju - gdje su visoke temperature, vakuumski uvjeti i korozivni plinovi uobičajeni. Iznimna toplinska otpornost i kemijska stabilnost SiC-a čine ga idealnim materijalom koji može izdržati takve teške uvjete bez degradacije.

2. Kompatibilnost s čistim sobama i vakuumom

U čistim sobama i vakuumskim okruženjima, gdje se kontaminacija česticama mora svesti na minimum, SiC keramika nudi značajne prednosti. Gusta, glatka površina materijala otporna je na stvaranje čestica, pomažući u održavanju integriteta pločice tijekom transporta. To čini SiC krajnje efektore posebno prikladnima za kritične procese poput ekstremne ultraljubičaste litografije (EUV) i taloženja atomskog sloja (ALD), gdje je čistoća ključna. Nadalje, nisko ispuštanje plinova i visoka otpornost SiC-a na plazmu osiguravaju pouzdane performanse u vakuumskim komorama, produžujući vijek trajanja alata i smanjujući učestalost održavanja.

3. Visokoprecizni sustavi pozicioniranja

Preciznost i stabilnost su ključni u naprednim sustavima za rukovanje pločicama, posebno u mjeriteljskoj, inspekcijskoj i opremi za poravnavanje. SiC keramika ima izuzetno nizak koeficijent toplinskog širenja i visoku krutost, što omogućuje krajnjem efektoru da održi svoju strukturnu točnost čak i pod toplinskim ciklusima ili mehaničkim opterećenjem. To osigurava da pločice ostanu precizno poravnate tijekom transporta, minimizirajući rizik od mikroogrebotina, neusklađenosti ili pogrešaka u mjerenju - faktora koji su sve kritičniji u procesnim čvorovima ispod 5 nm.

Svojstva SiC keramičkog krajnjeg efektora

1. Visoka mehanička čvrstoća i tvrdoća

SiC keramika posjeduje iznimnu mehaničku čvrstoću, s čvrstoćom na savijanje koja često prelazi 400 MPa i vrijednostima tvrdoće po Vickersu iznad 2000 HV. To je čini vrlo otpornom na mehanička naprezanja, udarce i habanje, čak i nakon dulje operativne upotrebe. Visoka krutost SiC-a također minimizira otklon tijekom prijenosa pločica velikom brzinom, osiguravajući točno i ponovljivo pozicioniranje.

2. Izvrsna toplinska stabilnost

Jedno od najvrjednijih svojstava SiC keramike je njihova sposobnost da izdrže ekstremno visoke temperature - često do 1600 °C u inertnim atmosferama - bez gubitka mehaničkog integriteta. Njihov niski koeficijent toplinskog širenja (~4,0 x 10⁻⁶ /K) osigurava dimenzijsku stabilnost pri termičkom cikliranju, što ih čini idealnim za primjene kao što su CVD, PVD i visokotemperaturno žarenje.

Pitanja i odgovori o keramičkom krajnjem efektoru SiC

P: Koji se materijal koristi u efektoru za kraj pločice?

O：Krajnji efektori pločica obično se izrađuju od materijala koji nude visoku čvrstoću, toplinsku stabilnost i nisko stvaranje čestica. Među njima, silicijeva karbidna (SiC) keramika jedan je od najnaprednijih i najpoželjnijih materijala. SiC keramika je izuzetno tvrda, toplinski stabilna, kemijski inertna i otporna na habanje, što je čini idealnom za rukovanje osjetljivim silicijskim pločicama u čistim sobama i vakuumskim okruženjima. U usporedbi s kvarcom ili obloženim metalima, SiC nudi vrhunsku dimenzijsku stabilnost na visokim temperaturama i ne otpušta čestice, što pomaže u sprječavanju kontaminacije.