Keramička posuda od silicijevog karbida – izdržljive, visokoučinkovite posude za toplinske i kemijske primjene

Kratki opis:

Pošaljite nam e-poštu

Značajke

Detaljan dijagram

Uvod u proizvod

Keramičke posude od silicij-karbida (SiC) su visokoučinkovite komponente koje se široko koriste u industrijskim okruženjima s visokim temperaturama, velikim opterećenjima i kemijski teškim uvjetima. Izrađene od naprednih keramičkih materijala od silicij-karbida, ove posude su dizajnirane da pruže iznimnu mehaničku čvrstoću, vrhunsku toplinsku vodljivost i izvrsnu otpornost na toplinske udare, oksidaciju i koroziju. Njihova robusna priroda čini ih vrlo prikladnima za razne industrijske primjene, uključujući proizvodnju poluvodiča, fotonaponsku obradu, sinteriranje dijelova metalurgije praha i još mnogo toga.

Silicijum-karbidne ploče služe kao bitni nosači ili potpore tijekom procesa termičke obrade gdje su dimenzijska točnost, strukturni integritet i kemijska otpornost ključni. U usporedbi s tradicionalnim keramičkim materijalima poput aluminijevog oksida ili mulita, SiC ploče nude znatno veće performanse, posebno u uvjetima koji uključuju ponovljene termičke cikluse i agresivne atmosfere.

Proizvodni proces i sastav materijala

Proizvodnja SiC keramičkih pladnjeva uključuje precizno inženjerstvo i napredne tehnologije sinteriranja kako bi se osigurala visoka gustoća, ujednačena mikrostruktura i dosljedne performanse. Opći koraci uključuju:

Odabir sirovina
Odabire se prah silicijevog karbida visoke čistoće (≥99%), često sa specifičnom kontrolom veličine čestica i minimalnim nečistoćama kako bi se jamčila visoka mehanička i toplinska svojstva.
Metode oblikovanja
Ovisno o specifikacijama pladnja, koriste se različite tehnike oblikovanja:
- Hladno izostatsko prešanje (CIP) za visokogustotne, ujednačene kompakte
- Ekstruzija ili lijevanje u kliznom lijevanju za složene oblike
- Brizganje za precizne, detaljne geometrije
Tehnike sinteriranja
Zeleno tijelo se sinterira na ultra visokim temperaturama, obično u rasponu od 2000 °C, u inertnoj ili vakuumskoj atmosferi. Uobičajene metode sinteriranja uključuju:
- Reakcijski vezani SiC (RB-SiC)
- Sinterirani SiC bez tlaka (SSiC)
- Rekristalizirani SiC (RBSiC)
  Svaka metoda rezultira malo drugačijim svojstvima materijala, kao što su poroznost, čvrstoća i toplinska vodljivost.
Precizna obrada
Nakon sinteriranja, posude se strojno obrađuju kako bi se postigle uske dimenzijske tolerancije, glatka površinska obrada i ravnost. Površinske obrade poput lepanja, brušenja i poliranja mogu se primijeniti ovisno o potrebama kupca.

Tipične primjene

Keramičke posude od silicij-karbida koriste se u širokom rasponu industrija zbog svoje svestranosti i otpornosti. Uobičajene primjene uključuju:

Poluvodička industrija
SiC ploče se koriste kao nosači tijekom procesa žarenja pločica, difuzije, oksidacije, epitaksije i implantacije. Njihova stabilnost osigurava jednoliku raspodjelu temperature i minimalnu kontaminaciju.
Fotonaponska (PV) industrija
U proizvodnji solarnih ćelija, SiC posude podupiru silicijeve ingote ili pločice tijekom koraka difuzije i sinteriranja na visokim temperaturama.
Praškasta metalurgija i keramika
Koristi se za potporu komponenti tijekom sinteriranja metalnih prahova, keramike i kompozitnih materijala.
Staklene i izložbene ploče
Primjenjuju se kao posude ili platforme za peći za proizvodnju specijalnih stakala, LCD podloga ili drugih optičkih komponenti.
Kemijska obrada i termičke peći
Služe kao nosači otporni na koroziju u kemijskim reaktorima ili kao toplinske potporne posude u vakuumskim i kontroliranim pećima.

Ključne značajke performansi

✅Iznimna toplinska stabilnost
Podnosi kontinuiranu upotrebu na temperaturama do 1600–2000°C bez savijanja ili degradacije.
✅Visoka mehanička čvrstoća
Nudi visoku čvrstoću na savijanje (obično >350 MPa), osiguravajući dugotrajnu izdržljivost čak i pod uvjetima visokog opterećenja.
✅Otpornost na toplinski udar
Izvrsne performanse u okruženjima s brzim temperaturnim fluktuacijama, smanjujući rizik od pucanja.
✅Otpornost na koroziju i oksidaciju
Kemijski stabilan u većini kiselina, lužina i oksidirajućih/redukcijskih plinova, pogodan za agresivne kemijske procese.
✅Dimenzijska točnost i ravnost
Obrađeno s visokom preciznošću, što osigurava ujednačenu obradu i kompatibilnost s automatiziranim sustavima.
✅Dugi vijek trajanja i isplativost
Niže stope zamjene i smanjeni troškovi održavanja čine ga isplativim rješenjem tijekom vremena.

Tehničke specifikacije

Parametar	Tipična vrijednost
Materijal	Reakcijski vezani SiC / sinterirani SiC
Maks. radna temperatura	1600–2000 °C
Fleksibilna čvrstoća	≥350 MPa
Gustoća	≥3,0 g/cm³
Toplinska vodljivost	~120–180 W/m·K
Ravnost površine	≤ 0,1 mm
Debljina	5–20 mm (prilagodljivo)
Dimenzije	Standardno: 200×200 mm, 300×300 mm, itd.
Površinska obrada	Strojno obrađeno, polirano (na zahtjev)

Često postavljana pitanja (FAQ)

P1: Mogu li se silicij-karbidne posude koristiti u vakuumskim pećima?
A:Da, SiC posude su idealne za vakuumska okruženja zbog niskog ispuštanja plinova, kemijske stabilnosti i otpornosti na visoke temperature.

P2: Jesu li dostupni prilagođeni oblici ili utori?
A:Apsolutno. Nudimo usluge prilagodbe, uključujući veličinu pladnja, oblik, površinske značajke (npr. utore, rupe) i poliranje površine kako bismo zadovoljili jedinstvene zahtjeve kupaca.

P3: Kako se SiC uspoređuje s aluminijevim ili kvarcnim posudama?
A:SiC ima veću čvrstoću, bolju toplinsku vodljivost i vrhunsku otpornost na toplinski udar i kemijsku koroziju. Iako je aluminijev oksid isplativiji, SiC se bolje ponaša u zahtjevnim okruženjima.

P4: Postoji li standardna debljina za ove pladnjeve?
A:Debljina je obično u rasponu od 5 do 20 mm, ali je možemo prilagoditi ovisno o vašoj primjeni i zahtjevima nosivosti.

P5: Koje je tipično vrijeme isporuke za prilagođene SiC ladice?
A:Rokovi isporuke variraju ovisno o složenosti i količini, ali obično se kreću od 2 do 4 tjedna za prilagođene narudžbe.

O nama

XKH se specijalizirao za visokotehnološki razvoj, proizvodnju i prodaju posebnog optičkog stakla i novih kristalnih materijala. Naši proizvodi služe optičkoj elektronici, potrošačkoj elektronici i vojsci. Nudimo safirne optičke komponente, poklopce za leće mobilnih telefona, keramiku, LT, silicijev karbid SIC, kvarc i poluvodičke kristalne pločice. S vještim znanjem i najsuvremenijom opremom, ističemo se u obradi nestandardnih proizvoda, s ciljem da postanemo vodeće visokotehnološko poduzeće u području optoelektroničkih materijala.