Uzgoj dugih kristala iz peći otpornih na silicij karbid 6/8/12 inča SiC ingota kristal PVT metoda

Uzgoj dugih kristalnih peći otpornih na silicij karbid 6/8/12 inča SiC ingota kristal PVT metoda Istaknuta slika

Kratki opis:

Otporna peć za rast silicij karbida (PVT metoda, metoda fizičkog prijenosa pare) ključna je oprema za rast monokristala silicij karbida (SiC) principom visokotemperaturne sublimacije-rekristalizacije. Tehnologija koristi otporno grijanje (grafitno grijaće tijelo) za sublimaciju SiC sirovog materijala na visokoj temperaturi od 2000 ~ 2500 ℃ i rekristalizaciju u području niske temperature (kristal klica) kako bi se formirao visokokvalitetni monokristal SiC (4H/6H-SiC). PVT metoda glavni je proces za masovnu proizvodnju SiC supstrata od 6 inča i nižih, koji se naširoko koristi u pripremi supstrata energetskih poluvodiča (kao što su MOSFET, SBD) i radiofrekvencijskih uređaja (GaN-on-SiC).

Pošaljite nam e-poštu

Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Princip rada:

1. Punjenje sirovina: SiC prah (ili blok) visoke čistoće postavljen na dno grafitnog lončića (zona visoke temperature).

2. Vakuum/inertno okruženje: vakuumirajte komoru peći (<10⁻³ mbar) ili propustite inertni plin (Ar).

3. Visokotemperaturna sublimacija: otpor zagrijavanja na 2000~2500 ℃, razgradnja SiC na Si, Si₂C, SiC₂ i druge komponente plinovite faze.

4. Prijenos plinovite faze: temperaturni gradijent pokreće difuziju materijala plinovite faze u područje niske temperature (kraj klice).

5. Rast kristala: Plinska faza rekristalizira na površini kristala klice i raste u smjeru duž C-osi ili A-osi.

Ključni parametri:

1. Gradijent temperature: 20~50 ℃/cm (kontrolirajte brzinu rasta i gustoću defekata).

2. Tlak: 1~100mbar (niski tlak za smanjenje ugradnje nečistoća).

3. Brzina rasta: 0,1 ~ 1 mm/h (utječe na kvalitetu kristala i učinkovitost proizvodnje).

Glavne karakteristike:

(1) Kvaliteta kristala
Niska gustoća defekata: gustoća mikrotubula <1 cm⁻², gustoća dislokacija 10³~104 cm⁻² (kroz optimizaciju sjemena i kontrolu procesa).

Kontrola polikristalnog tipa: može rasti 4H-SiC (glavni tok), 6H-SiC, udio 4H-SiC >90% (potreba točne kontrole gradijenta temperature i stehiometrijskog omjera plinovite faze).

(2) Izvedba opreme
Visokotemperaturna stabilnost: temperatura tijela za grijanje grafita >2500 ℃, tijelo peći ima višeslojnu izolaciju (kao što je grafitni filc + vodeno hlađeni omotač).

Kontrola ujednačenosti: Aksijalne/radijalne fluktuacije temperature od ±5 °C osiguravaju konzistentnost promjera kristala (odstupanje debljine supstrata od 6 inča <5%).

Stupanj automatizacije: Integrirani PLC sustav upravljanja, praćenje temperature, tlaka i brzine rasta u stvarnom vremenu.

(3) Tehnološke prednosti
Visoka iskoristivost materijala: stopa konverzije sirovine >70% (bolja od CVD metode).

Kompatibilnost velikih veličina: Ostvarena je masovna proizvodnja od 6 inča, 8 inča je u fazi razvoja.

(4) Potrošnja energije i trošak
Potrošnja energije jedne peći je 300~800kW·h, što čini 40%~60% troškova proizvodnje SiC supstrata.

Ulaganje u opremu je visoko (1,5M 3M po jedinici), ali jedinični trošak supstrata niži je od CVD metode.

Osnovne aplikacije:

1. Energetska elektronika: SiC MOSFET supstrat za pretvarač električnih vozila i fotonaponski pretvarač.

2. Rf uređaji: 5G bazna stanica GaN-on-SiC epitaksijalni supstrat (uglavnom 4H-SiC).

3. Uređaji za ekstremno okruženje: senzori visoke temperature i visokog tlaka za zrakoplovnu i nuklearnu energetsku opremu.

Tehnički parametri:

Specifikacija	pojedinosti
Dimenzije (D × Š × V)	2500 × 2400 × 3456 mm ili prilagoditi
Promjer lončića	900 mm
Krajnji vakuumski tlak	6 × 10⁻⁴ Pa (nakon 1,5 h vakuuma)
Stopa curenja	≤5 Pa/12h (pečenje)
Promjer rotacijske osovine	50 mm
Brzina rotacije	0,5–5 okretaja u minuti
Metoda grijanja	Električno otporno grijanje
Maksimalna temperatura peći	2500°C
Snaga grijanja	40 kW × 2 × 20 kW
Mjerenje temperature	Dvobojni infracrveni pirometar
Raspon temperature	900-3000°C
Točnost temperature	±1°C
Raspon tlaka	1–700 mbar
Točnost kontrole tlaka	1–10 mbar: ±0,5% FS; 10–100 mbar: ±0,5% FS; 100–700 mbar: ±0,5% FS
Vrsta operacije	Utovar s donje strane, ručne/automatske sigurnosne opcije
Dodatne značajke	Dvostruko mjerenje temperature, više zona grijanja

XKH usluge:

XKH pruža cjelokupnu uslugu procesa SiC PVT peći, uključujući prilagodbu opreme (dizajn toplinskog polja, automatska kontrola), razvoj procesa (kontrola oblika kristala, optimizacija nedostataka), tehničku obuku (rad i održavanje) i podršku nakon prodaje (zamjena grafitnih dijelova, kalibracija toplinskog polja) kako bi pomogli kupcima u postizanju masovne proizvodnje sic kristala visoke kvalitete. Također pružamo usluge nadogradnje procesa za kontinuirano poboljšanje prinosa kristala i učinkovitosti rasta, s tipičnim vremenom isporuke od 3-6 mjeseci.