Pločica silicijevog dioksida, debljine SiO2 ploške, polirana, temeljna i ispitna kvaliteta

Kratki opis:

Termička oksidacija je rezultat izlaganja silicijeve pločice kombinaciji oksidacijskih sredstava i topline kako bi se stvorio sloj silicijevog dioksida (SiO2). Naša tvrtka može prilagoditi pahuljice silicijevog dioksida s različitim parametrima za kupce, s izvrsnom kvalitetom; debljina sloja oksida, kompaktnost, ujednačenost i otpornost orijentacije kristala implementirani su u skladu s nacionalnim standardima.


Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Uvođenje kutije za oblatne

Proizvod Termički oksidne (Si+SiO2) pločice
Metoda proizvodnje LPCVD
Poliranje površina SSP/DSP
Promjer 2 inča / 3 inča / 4 inča / 5 inča / 6 inča
Tip P tip / N tip
Debljina oksidacijskog sloja 100 nm ~ 1000 nm
Orijentacija <100> <111>
Električni otpor 0,001-25000 (Ω•cm)
Primjena Koristi se za nosač uzorka sinkrotronskog zračenja, PVD/CVD premaz kao podloga, uzorak za rast magnetronskim raspršivanjem, XRD, SEM,Atomska sila, infracrvena spektroskopija, fluorescentna spektroskopija i drugi analitički supstrati, supstrati za rast molekularnim snopom epitaksijalnog snopa, rendgenska analiza kristalnih poluvodiča

Pločice silicijevog oksida su filmovi silicijevog dioksida uzgojeni na površini silicijskih pločica pomoću kisika ili vodene pare na visokim temperaturama (800°C ~ 1150°C) korištenjem termičke oksidacije s atmosferskom tlačnom peći. Debljina postupka kreće se od 50 nanometara do 2 mikrona, temperatura postupka je do 1100 stupnjeva Celzija, a metoda rasta dijeli se na dvije vrste: "vlažni kisik" i "suhi kisik". Termički oksid je "uzgojeni" sloj oksida koji ima veću ujednačenost, bolju gustoću i veću dielektričnu čvrstoću od slojeva oksida deponiranih CVD-om, što rezultira vrhunskom kvalitetom.

Oksidacija suhim kisikom

Silicij reagira s kisikom, a sloj oksida se stalno pomiče prema sloju podloge. Suha oksidacija treba se provoditi na temperaturama od 850 do 1200 °C, s nižim stopama rasta, i može se koristiti za rast izoliranih MOS vrata. Suha oksidacija je poželjnija od mokre oksidacije kada je potreban visokokvalitetni, ultra tanki sloj silicijevog oksida. Kapacitet suhe oksidacije: 15 nm ~ 300 nm.

2. Mokra oksidacija

Ova metoda koristi vodenu paru za stvaranje oksidnog sloja ulaskom u cijev peći pod uvjetima visoke temperature. Zgušnjavanje mokre oksidacije kisikom nešto je lošije od suhe oksidacije kisikom, ali u usporedbi sa suhom oksidacijom kisikom, prednost je što ima veću brzinu rasta, pogodnu za rast filma većeg od 500 nm. Kapacitet mokre oksidacije: 500 nm ~ 2 µm.

AEMD-ova cijev za oksidaciju pri atmosferskom tlaku je češka horizontalna cijev za peć koju karakterizira visoka stabilnost procesa, dobra ujednačenost filma i vrhunska kontrola čestica. Cijev za peć od silicijevog oksida može obraditi do 50 pločica po cijevi, s izvrsnom ujednačenošću unutar i između pločica.

Detaljan dijagram

IMG_1589(2)
IMG_1589(1)

  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je