Silicij dioksid pločica SiO2 pločica debela polirana, prvoklasna i testna

Silicij-dioksid pločica SiO2 pločica debela Polirana, prvorazredna i testna Istaknuta slika

Kratki opis:

Toplinska oksidacija rezultat je izlaganja silikonske pločice kombinaciji oksidirajućih sredstava i topline kako bi se napravio sloj silicijeva dioksida (SiO2). Naša tvrtka može prilagoditi pahuljice silicijevog dioksida oksida s različitim parametrima za kupce, uz odličnu kvalitetu; debljina sloja oksida, kompaktnost, ujednačenost i orijentacija kristala otpornosti implementirani su u skladu s nacionalnim standardima.

Pošaljite nam e-poštu

Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Uvođenje kutije za napolitanke

Proizvod	Pločice od toplinskog oksida (Si+SiO2).
Metoda proizvodnje	LPCVD
Poliranje površine	SSP/DSP
Promjer	2 inča / 3 inča / 4 inča / 5 inča / 6 inča
Tip	P tip / N tip
Debljina oksidacijskog sloja	100nm ~1000nm
Orijentacija	<100> <111>
Električni otpor	0,001-25000 (Ω•cm)
Primjena	Koristi se za nosač uzorka sinkrotronskog zračenja, PVD/CVD premaz kao supstrat, rast uzorka magnetronskog raspršivanja, XRD, SEM,Atomska sila, infracrvena spektroskopija, fluorescentna spektroskopija i druge analize ispitnih supstrata, supstrati za epitaksijalni rast molekularne zrake, rendgenska analiza kristalnih poluvodiča

Pločice od silicijevog oksida su filmovi silicijevog dioksida koji se uzgajaju na površini silicijevih pločica uz pomoć kisika ili vodene pare na visokim temperaturama (800°C~1150°C) upotrebom procesa toplinske oksidacije s opremom za cijevne peći pod atmosferskim tlakom. Debljina procesa kreće se od 50 nanometara do 2 mikrona, temperatura procesa je do 1100 stupnjeva Celzijusa, metoda rasta podijeljena je na dvije vrste "mokrog kisika" i "suhog kisika". Thermal Oxide je "uzgojeni" oksidni sloj, koji ima veću ujednačenost, bolju denzifikaciju i veću dielektričnu čvrstoću od CVD taloženih oksidnih slojeva, što rezultira vrhunskom kvalitetom.

Suha oksidacija kisikom

Silicij reagira s kisikom i sloj oksida se neprestano kreće prema sloju supstrata. Suhu oksidaciju potrebno je izvesti na temperaturama od 850 do 1200°C, s nižim stopama rasta, a može se koristiti za rast MOS izoliranih vrata. Suha oksidacija je poželjnija od mokre oksidacije kada je potreban visokokvalitetan, ultra-tanak sloj silicijevog oksida. Kapacitet suhe oksidacije: 15nm~300nm.

2. Mokra oksidacija

Ova metoda koristi vodenu paru za stvaranje oksidnog sloja ulaskom u cijev peći pod uvjetima visoke temperature. Zgušnjavanje mokrom kisikovom oksidacijom nešto je lošije od suhe kisikove oksidacije, ali u usporedbi sa suhom kisikovom oksidacijom njena prednost je u tome što ima veću stopu rasta, pogodnu za više od 500 nm rasta filma. Kapacitet vlažne oksidacije: 500nm~2µm.

AEMD-ova cijev za oksidacijsku peć pod atmosferskim tlakom češka je horizontalna cijev za peć, koju karakterizira visoka stabilnost procesa, dobra ujednačenost filma i vrhunska kontrola čestica. Cijev peći od silicij oksida može obraditi do 50 pločica po cijevi, s izvrsnom unutarnjom i među pločicama.