Silicij dioksid pločica SiO2 pločica debela polirana, prvoklasna i testna

Silicij-dioksid pločica SiO2 pločica debela Polirana, prvorazredna i testna Istaknuta slika

Kratki opis:

Toplinska oksidacija rezultat je izlaganja silikonske pločice kombinaciji oksidirajućih sredstava i topline kako bi se napravio sloj silicijeva dioksida (SiO2). Naša tvrtka može prilagoditi pahuljice silicijevog dioksida oksida s različitim parametrima za kupce, uz odličnu kvalitetu;debljina sloja oksida, kompaktnost, ujednačenost i orijentacija kristala otpornosti implementirani su u skladu s nacionalnim standardima.

Pošaljite nam e-poštu

Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Uvođenje kutije za napolitanke

Proizvod	Pločice od toplinskog oksida (Si+SiO2).
Metoda proizvodnje	LPCVD
Poliranje površine	SSP/DSP
Promjer	2 inča / 3 inča / 4 inča / 5 inča / 6 inča
Tip	P tip / N tip
Debljina oksidacijskog sloja	100nm ~1000nm
Orijentacija	<100> <111>
Električni otpor	0,001-25000 (Ω•cm)
Primjena	Koristi se za nosač uzorka sinkrotronskog zračenja, PVD/CVD premaz kao supstrat, rast uzorka magnetronskog raspršivanja, XRD, SEM,Atomska sila, infracrvena spektroskopija, fluorescentna spektroskopija i druge analize ispitnih supstrata, supstrati za epitaksijalni rast molekularne zrake, analiza X-zrakama kristalnih poluvodiča

Pločice od silicijevog oksida su filmovi silicijevog dioksida koji se uzgajaju na površini silicijevih pločica uz pomoć kisika ili vodene pare na visokim temperaturama (800°C~1150°C) upotrebom procesa toplinske oksidacije s opremom za cijevne peći pod atmosferskim tlakom.Debljina procesa kreće se od 50 nanometara do 2 mikrona, temperatura procesa je do 1100 stupnjeva Celzijusa, metoda rasta podijeljena je na dvije vrste "mokrog kisika" i "suhog kisika".Thermal Oxide je "uzgojeni" oksidni sloj, koji ima veću ujednačenost, bolju denzifikaciju i veću dielektričnu čvrstoću od CVD taloženih oksidnih slojeva, što rezultira vrhunskom kvalitetom.

Suha oksidacija kisikom

Silicij reagira s kisikom i oksidni sloj se neprestano kreće prema sloju supstrata.Suhu oksidaciju potrebno je izvesti na temperaturama od 850 do 1200°C, s nižim stopama rasta, a može se koristiti za rast MOS izoliranih vrata.Suha oksidacija je poželjnija od mokre oksidacije kada je potreban visokokvalitetan, ultra-tanak sloj silicijevog oksida.Kapacitet suhe oksidacije: 15nm~300nm.

2. Mokra oksidacija

Ova metoda koristi vodenu paru za stvaranje oksidnog sloja ulaskom u cijev peći pod uvjetima visoke temperature.Zgušnjavanje mokrom kisikovom oksidacijom nešto je lošije od suhe kisikove oksidacije, ali u usporedbi sa suhom kisikovom oksidacijom njena prednost je u tome što ima veću stopu rasta, pogodnu za više od 500 nm rasta filma.Kapacitet vlažne oksidacije: 500nm~2µm.

AEMD-ova cijev za oksidacijsku peć pod atmosferskim pritiskom češka je horizontalna cijev za peć, koju karakterizira visoka stabilnost procesa, dobra ujednačenost filma i vrhunska kontrola čestica.Cijev peći od silicij oksida može obraditi do 50 pločica po cijevi, s izvrsnom unutarnjom i među pločicama.